[实用新型]一种油墨生产用三辊机

说明书

本实用新型公开了一种油墨生产用三辊机，包括装置主体，所述装置主体底端表面安装有底板，所述底板上端表面靠近中间位置安装有承载板，所述承载板前端表面安装有承料斗，所述承料斗上端表面开设有承料口，所述承料斗内倾斜安装有前滑坡板，所述承载板上端表面靠近右端边缘位置安装有支撑柱，所述支撑柱左端表面开设有滑槽，所述滑槽内上壁安装有液压缸，所述液压缸内安装有伸缩杆；本实用新型可对体型较大的油墨颗粒进行粉碎，使得油墨颗粒大小符合可研磨大小标准，可适用于不同大小体型的油墨颗粒，实用性较强，可提高对体型稍大的油墨颗粒的抓力，防止在研磨过程中油墨颗粒出现打滑现象，导致油墨颗粒研磨效果不佳。

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨生产用三辊机。

背景技术

油墨生产用三辊机是对油墨颗粒进行粉碎研磨，便于后期加工的机械设备，具体是用于油墨颗粒研磨的装置设备。目前多数的油墨生产用三辊机在使用时，不能对体型较大的油墨颗粒进行粉碎，不能适用于不同大小体型的油墨颗粒。

现有的油墨生产用三辊机在使用时还存在一定的弊端，不能对体型较大的油墨颗粒进行粉碎，不能适用于不同大小体型的油墨颗粒，实用性较差，对体型稍大的油墨颗粒的抓力较小，研磨过程中油墨颗粒容易出现打滑现象，导致油墨颗粒研磨效果不佳，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能对体型较大的油墨颗粒进行粉碎，不能适用于不同大小体型的油墨颗粒，实用性较差，对体型稍大的油墨颗粒的抓力较小，研磨过程中油墨颗粒容易出现打滑现象，导致油墨颗粒研磨效果不佳的问题，而提出的一种油墨生产用三辊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油墨生产用三辊机，包括装置主体，所述装置主体底端表面安装有底板，所述底板上端表面靠近中间位置安装有承载板，所述承载板前端表面安装有承料斗，所述承料斗上端表面开设有承料口，所述承料斗内倾斜安装有前滑坡板，所述承载板上端表面靠近右端边缘位置安装有支撑柱，所述支撑柱左端表面开设有滑槽，所述滑槽内上壁安装有液压缸，所述液压缸内安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端表面安装有配置块，所述配置块左端表面安装有电机，所述电机内安装有电机轴，所述电机轴外端表面安装有研磨辊，所述研磨辊外端表面安装有研磨筒，所述研磨筒外端表面设置有尖锥，所述承载板后端表面安装有入料斗，所述入料斗上端表面开设有入料口，所述入料斗内倾斜安装有后滑坡板，所述入料斗前端表面开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料斗形状设置为等腰梯形，且后滑坡板与入料斗内下壁形成角度为30°。

作为上述技术方案的进一步描述：

六组所述支撑柱等距离安装于承载板上端表面，且六组支撑柱呈并列平行设置为三排。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配置块通过伸缩杆与液压缸构成活动结构，且配置块通过伸缩杆的移动范围为0-30cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机轴活动安装于电机内，且研磨辊呈环状安装于电机轴外端表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨筒呈环状安装于研磨辊外端表面，且若干组尖锥等距离均匀安装于研磨筒外端表面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：