[实用新型]一种酱油无中心柱塔式制曲装置

说明书

本实用新型公开了一种酱油无中心柱塔式制曲装置，包括钢筋混凝土筒壁，钢筋混凝土筒壁内由多层预应力钢筋混凝土隔板分隔为多层制曲室，预应力钢筋混凝土隔板上固定设置有曲盘，曲盘上设置有水平布料系统，各层预应力钢筋混凝土隔板的中心均开设有贯穿孔，垂直输料管依次贯穿各层预应力钢筋混凝土隔板的贯穿孔，垂直布料管道将垂直输料管中的物料输送到水平布料系统。本实用新型占地面积小，节约土地资源；物料采用垂直输料管垂直向下运输，降低能耗及管道堵塞的可能性；不容易漏料，便于清洗，改善产品品质；造价较低，出现故障后便于维修；增加结构的耐久性。

技术领域

本实用新型涉及酱油制造领域，更具体涉及一种酱油无中心柱塔式制曲装置，适用于工业化酱油制曲生产。

背景技术

酱油作为常见的调味品，已经有几千年的历史，传统的酱油制作是将豌豆、黄豆等农作物进行高温蒸煮冷却后拌上曲种进行自然发酵，发酵后装入容器加上盐水进行晾晒，其占地面积大，酿制时间长，而且发酵时品质不稳定，容易染上杂菌（如霉菌），效率十分低下，不能满足工业化生产酱油的需求。

随着社会的发展，出现了酱油单层曲盘制曲技术，可以通过温度、湿度控制，生产品质较好的曲种。但仍然存在占地面积大，出曲效率低，能耗大等弊病。

多层塔式制曲技术一般是每层4个曲盘，曲盘中心有混凝土中心柱，做2~4层，共8~16个曲盘。相比单层制曲，其效率大大提高，产能数十倍增加，而且节约土地和能源，取得很大进步。但存在以下问题，每层4个曲盘，占地面积仍然过大；布料方式为水平运输布料，能耗较高且不容易布置均匀，且容易漏料到曲盘下；曲盘随组合机转动，由于曲盘上有物料，其重量很大，增加能耗，对连接处磨损较大；曲盘是运动的，对曲盘的强度和精密性要求较高；清洗不方便，混凝土中心柱附近容易出现死角，对曲种品质不利；有混凝土中心柱的塔式制曲需要不锈钢内衬及不锈钢吊顶，造价较高；不锈钢内衬出现问题（如漏水）后修补困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种酱油无中心柱塔式制曲装置。可按照不同的产能要求，提供不同层数的制曲装置，达到节约土地，减少能源消耗，提高产品品质，使用方便的目的。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种酱油无中心柱塔式制曲装置，包括钢筋混凝土筒壁，钢筋混凝土筒壁内由多层预应力钢筋混凝土隔板分隔为多层制曲室，预应力钢筋混凝土隔板上固定设置有曲盘，曲盘上设置有水平布料系统，各层预应力钢筋混凝土隔板的中心均开设有贯穿孔，垂直输料管依次贯穿各层预应力钢筋混凝土隔板的贯穿孔，垂直布料管道将垂直输料管中的物料输送到水平布料系统。

如上所述的预应力钢筋混凝土隔板的顶面边沿与钢筋混凝土筒壁内壁之间设置有腋角，预应力钢筋混凝土隔板的底面边沿与钢筋混凝土筒壁内壁之间设置有腋角。

如上所述的曲盘固定设置在横梁上，横梁通过立柱固定设置在预应力钢筋混凝土隔板上。

如上所述的横梁的端部与筒壁埋件连接，筒壁埋件与设置在钢筋混凝土筒壁内壁的预埋钢筋连接。

如上所述的预应力钢筋混凝土隔板内布设有预应力钢筋，预应力钢筋分为多组，每组预应力钢筋中的各个预应力钢筋平行布置，不同组预应力钢筋星形交叉分布。

如上所述的预应力钢筋与隔板埋件连接，立柱的底端与隔板埋件连接。

如上所述的曲盘为不锈钢丝网。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、占地面积小，节约土地资源；

2、物料采用垂直输料管垂直向下运输，降低能耗及管道堵塞的可能性；

3、不容易漏料，便于清洗，改善产品品质；

4、造价较低，出现故障后便于维修；