[实用新型]一种设有可调节打磨装置的拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种拉丝机，旨在提供一种内部设有可调节打磨装置的拉丝机，其技术方案要点是：包括底座，底座上设有固定连接的两端设有镂空槽的支架，支架一端设有线丝缠绕柱，支架远离线丝缠绕柱一端设有驱动装置，驱动装置包括固定连接于底座表面的驱动电机，与驱动电机输出轴连接的减速机及通过减速机驱动旋转的转动轮，线丝缠绕住与驱动装置之间设有两个压力调节辊，两个压力调节辊之间的距离可气动调节，压力调节辊与驱动装置之间设有打磨装置，打磨装置包括位于底座上的横向滑轨、纵向滑轨，位于横向滑轨上滑动连接的横向滑动底座，位于纵向滑轨上滑动连接的纵向滑动底座。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，特别涉及一种用于拉丝机内部的可调节打磨装置。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝。

授权公告号为CN20562896U的中国使用新型专利，其公开了一种新型铜丝拉丝机，包括依次设置的拉丝模、塔轮和收线轮，拉丝模位于塔轮的一侧开有出线口，所述的拉丝模和塔轮之间设有滤板，滤板下方设有集液池，滤板上方设有喷头，喷头连接出液管，喷头上方设有风机；塔轮下方设有集液池，塔轮上方设有喷头，喷头连接出液管， 出液管连通拉丝油槽。本实用新型通过在塔轮和拉丝模之间设置滤板，铜丝从滤板经过，喷头喷淋拉丝油，而且塔轮上也设有喷头喷淋拉丝油，使得铜丝在出丝过程中减少与氧气接触，避免了铜丝氧化，滤板上方设置风机可以快速降温，避免铜丝出丝时温度过高而断裂。

这种拉丝机虽然通过设置在滤板上方的风机实现对线丝的快速降温，但是拉丝过程会产生大量的铜屑，并且线丝表面会产生毛刺等不光滑平整的现象，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于拉丝机内部的可调节打磨装置，其具有能够对进行拉丝处理的线丝进行表面打磨去毛刺，保证线丝表面的光滑完整的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有可调节打磨装置的拉丝机，包括底座，所述底座上设有固定连接的两端设有镂空槽的支架，所述支架一端设有线丝缠绕柱，所述支架远离线丝缠绕柱一端设有驱动装置，所述驱动装置包括固定连接于底座表面的驱动电机，与驱动电机输出轴连接的减速机及通过减速机驱动旋转的转动轮，所述线丝缠绕住与驱动装置之间设有两个压力调节辊，两个所述压力调节辊之间的距离可气动调节，所述压力调节辊与驱动装置之间设有打磨装置，所述打磨装置包括位于底座上的横向滑轨、纵向滑轨，位于横向滑轨上滑动连接的横向滑动底座，位于纵向滑轨上滑动连接的纵向滑动底座，所述横向滑动底座一侧设有第一直线电机，所述纵向滑动底座一侧设有第二直线电机，所述横向滑动底座上设有第一打磨轮，所述纵向滑动底座上设有第二打磨轮。

通过采用上述技术方案，工作人员将线丝一端缠绕于缠绕柱上，然后另一端扣于驱动装置上的转动轮，通过驱动电机工作带动减速机并且使得转动轮旋转，这样线丝便能进行移动，位于驱动装置与线丝缠绕柱之间的转动连接的压力调节辊能够对线丝表面进行压紧，使得线丝的线径变小至指定标准，由于进行压紧处理后的线丝表面会有毛刺与皮屑，导致精度下降，所以需要通过打磨装置处理，使得线丝表面的任何位置都能够满足需求，具体通过第一直线电机驱动横向滑动底座上的第一打磨轮接触摩擦线丝表面，去除线丝表面的多余杂质，使得保持光滑整齐，满足客户的需求，同时第二直线电机也可驱动纵向滑动底座上的第二打磨轮接触摩擦线丝表面，去除线丝表面的多余杂质，使得保持光滑整齐，同时从两个方向对移动的线丝进行打磨处理，不仅省时省力，并且自动化程度高，大大提高了工作效率。