[实用新型]一种工件加工用冲孔装置

说明书

本实用新型涉及加工技术领域，且公开了一种工件加工用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板相对的一侧之间固定安装有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定安装有连接架，所述连接架相对的一侧之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有联轴器，所述联轴器的底部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部的第一液压气缸，所述第一液压气缸的底部固定安装有冲板，所述冲板底部的前侧固定安装有第一冲头。该工件加工用冲孔装置，整体达到了自动化打出不同样式冲孔目的，不再需要人工手动调整工件以进行不同样式的冲孔，大大降低了人工成本且增加工具的冲孔效率。

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种工件加工用冲孔装置。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造和锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

在工件加工时，需要使用到冲孔装置来对其进行打孔加工，冲孔装置开的冲孔多种多样，具体有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网和三角孔等等，工件加工常需要打出的冲孔大多为六方孔与圆孔，现有市场上的冲孔加工装置具有无法自动打出不同样式冲孔的缺点，导致在工件需要不同种类冲孔时需要人工手动调整位置，因此大大增加了人力成本且降低了冲孔效率，故而提出一种工件加工用冲孔装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件加工用冲孔装置，具备自动化打出不同样式冲孔等优点，解决了现有市场上的冲孔加工装置具有无法自动打出不同样式冲孔的缺点，导致在工件需要不同种类冲孔时需要人工手动调整位置，因此大大增加了人力成本且降低了冲孔效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化打出不同样式冲孔目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板相对的一侧之间固定安装有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定安装有连接架，所述连接架相对的一侧之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有联轴器，所述联轴器的底部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部的第一液压气缸，所述第一液压气缸的底部固定安装有冲板，所述冲板底部的前侧固定安装有第一冲头，所述冲板底部的后侧固定安装有第二冲头，所述侧板相对的一侧均固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的底部固定安装有夹持板，所述夹持板的底部活动连接有工件本体，所述侧板相对的一侧均固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的顶部与工件本体活动连接，所述连接板的底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与底座固定连接，所述底座的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有废料盒。

优选的，所述底座的顶部开设有移动滑槽，所述移动滑槽与滑动块相适配，所述废料盒为内部中空且顶部缺失的矩形。

优选的，所述第一冲头的数量为九个，九个所述第一冲头呈等距分布，所述第二冲头的数量为九个，九个所述第二冲头呈等距分布。

优选的，所述顶板的顶部开设有连通安装孔，所述连通安装孔与第一液压气缸相适配。

优选的，所述第一冲头的底部固定安装有圆形冲孔块，所述第二冲头的底部固定安装有六方形冲孔块。

优选的，所述第二液压气缸的数量为两个，两个所述第二液压气缸呈对称等距分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件加工用冲孔装置，具备以下有益效果：