[实用新型]一种电池负极超声波焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种电池负极超声波焊接装置。一种电池负极超声波焊接装置，包括超声波焊接机、定位机构、温度检测器和散热机构，定位机构用于定位待焊接电池的电池主体和负极耳，超声波焊接机用于将负极耳焊接在电池主体上，温度检测器用于检测电池的负极耳表面的温度，散热机构设置在电池主体与负极耳形成的焊接面的一侧，用于对焊接面进行散热。本实用新型的一种电池负极超声波焊接装置，通过温度检测器实时检测焊接过程中电池主体与负极耳形成的焊接面的温度，通过散热机构对焊接面进行散热，避免焊接的温度过高，从而保证了焊接质量，焊接质量可靠，提高了电池生产的合格率，降低电池生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池负极超声波焊接装置。

背景技术

超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升，它能有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，可广泛应用于电池焊接领域。

采用超声波焊接机将电池负极耳焊接到电池主体上时，电池负极耳表面的温度直接影响焊接的质量，超声波焊接过程中，温度过低会导致材料熔接不上，温度过高就会造成电极材料的损坏，或造成结构毁坏而使强度变差。因此焊接温度直接影响电池使用性能，现有技术缺乏在超声波焊接过程中对焊接面温度的实时监控和调控，影响电池焊接生产的合格率，会导致不合格产品的返工，导致生产成本升高，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有的上述不足，提出一种焊接过程温度可监测、调控、焊接质量稳定可靠的电池负极超声波焊接装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电池负极超声波焊接装置，包括超声波焊接机、定位机构、温度检测器和散热机构，所述定位机构用于将负极耳定位在电池主体的顶端，所述超声波焊接机用于将所述负极耳焊接在所述电池主体上，所述温度检测器用于检测所述负极耳与所述电池主体形成的焊接面的温度，所述散热机构设置在所述焊接面一侧，用于对所述焊接面进行散热。

优选的，所述定位机构包括底座、两个支架和限位板，所述电池主体放置在所述底座上，两个所述支架分别垂直安装在所述底座，所述限位板的一端铰接在一个所述支架上，另一端可拆卸的固定在另一个所述支架上，所述限位板上设有贯穿其的定位孔，所述负极耳由所述定位孔放置在所述电池主体的顶端。

优选的，所述定位机构包括底座、两个支架和限位板，所述电池主体放置在所述底座上，两个所述支架分别垂直安装在所述底座，所述限位板的两端分别可滑动的设置在两个所述支架上，并可沿所述支架上下滑动，并通过限位机构将所述限位板固定在其滑动轨迹的任一位置，所述限位板上设有贯穿其的定位孔，所述负极耳由所述定位孔放置在所述电池主体的顶端。

优选的，所述支架上设置有导向槽和若干限位孔，所述导向槽贯穿所述支架，所述导向槽竖直设置，若干限位孔间隔设置在所述导向槽的槽壁上与所述导向槽相通，且所述限位孔均在同一直线上，所述限位板的两端端部放置在所述导向槽内，且沿所述导向槽上下滑动，所述限位板的两端端部靠近所述限位孔的一侧设置有限位槽，所述限位机构包括限位销，所述限位销穿过所述限位孔插入所述限位槽内。

优选的，所述底座中间设置有定位凹槽，所述定位凹槽用于放置所述电池主体，所述定位凹槽的一侧敞口，所述电池主体由所述敞口放置在所述定位凹槽内。

优选的，所述定位凹槽的深度小于所述电池主体的高度。

优选的，所述散热机构包括冷风机，所述冷风机的出风口朝向所述焊接面。

优选的，所述温度检测器为红外热像仪。