[实用新型]一种印铁涂膜厚度检测装置

说明书

本实用新型属于印铁涂膜检测设备技术领域，尤其为一种印铁涂膜厚度检测装置，包括安装架，两个所述传动辊通过传送带传动连接，所述安装架上侧固定设有龙门支架板，所述龙门支架板下端面固定连接有厚度探测仪，所述固定板下端面对称且固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆底端均固定连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有清洁刷，所述龙门支架板上端面固定连接有控制器，所述控制器上设有显示屏，所述显示屏一侧设有控制按键。本实用新型通过设置厚度检测仪、传送带、控制器和清洁刷，印铁能够在生产线上进行印铁涂膜厚度检测，同时能够对印铁进行清洁，提高印铁涂膜厚度检测准确性，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及印铁涂膜检测设备技术领域，具体为一种印铁涂膜厚度检测装置。

背景技术

印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。本工艺对油墨有着特殊的要求。

印铁在生产过程中需要对印铁涂膜进行检测，查看是否符合生产要求，现有技术当中对印铁涂膜厚度检测通常是将印铁脱离生产线进行厚度检测，这种方式不便对生产线上的印铁涂膜进行厚度检测，影响生产效率，同时现有技术不便对印铁进行清洁，导致对印铁涂膜厚度检测结果不准确。

现有技术当中的印铁涂膜厚度检测装置存在以下问题：

1、现有技术当中的印铁涂膜厚度检测装置，不便对生产线上的印铁涂膜进行厚度检测，导致生产效率降低，而且现有技术当中通常是人工对印铁涂膜进行厚度检测，检测效果不准确；

2、现有技术当中的印铁涂膜厚度检测装置，印铁在进行输送的过程中易沾染杂质，现有技术当中不便对印铁进行清洁，从而导致印铁涂膜厚度的检测结果不准确。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印铁涂膜厚度检测装置，解决了现有技术当中不便对生产线上的印铁涂膜进行厚度检测和不便对印铁涂膜进行准确的厚度检测的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印铁涂膜厚度检测装置，包括安装架，所述安装架下端面固定连接有支撑腿，所述安装架内前后侧壁上均转动连接有传动辊，两个所述传动辊通过传送带传动连接，所述安装架上侧固定设有龙门支架板，所述龙门支架板下端面固定连接有厚度探测仪，所述龙门支架板下端面固定连接有两个第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆顶端均与龙门支架板固定连接，两个所述第一电动伸缩杆的底端均固定连接有安装块，所述安装块内设有缓冲杆，所述缓冲杆的底端均固定连接有按压轮，所述安装块之间固定连接有固定板，所述固定板下端面对称且固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆底端均固定连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有清洁刷，所述龙门支架板上端面固定连接有控制器，所述控制器上设有显示屏，所述显示屏一侧设有控制按键。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架一侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上侧设有与其相咬合的从动齿轮，所述从动齿轮通过连接轴与其中一个所述传动辊的输送出端同轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块内腔顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块的下端面与缓冲杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块两侧均设有凹槽，凹槽内固定连接有滑轮，所述滑轮与安装块的内壁相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门支架板两端均固定连接有固定块，所述固定块上均设有螺纹孔，螺纹孔内均匹配设有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述厚度探测仪与龙门支架板的连接位置相对清洁刷靠后。