[实用新型]一种弹簧冒口组件

说明书

本实用新型涉及铸造辅助用具技术领域，特别涉及一种弹簧冒口组件，冒口组件包括定位销和冒口，定位销一端固定设置有螺纹杆，定位销包括竖直下杆和竖直上杆，冒口套设在定位销外侧，螺纹杆固定连接在竖直下杆远离竖直上杆的端部，竖直上杆包括一体连接的第一杆和第二杆，在第一杆和第二杆固定连接处固定连接有卡块，第二杆位于竖直下杆内，在竖直下杆内设置有弹簧，弹簧沿竖直下杆轴线方向设置，弹簧的两端分别与竖直下杆内侧壁与卡块抵接，弹簧套设在第二杆外侧壁上，弹簧处于压缩状态，在竖直下杆远离螺纹杆的端部设置有卡接件，卡接件对卡块起到抵接限位作用。本实用新型实现了使定位销能够适应不同尺寸冒口和不同尺寸模芯的功能。

技术领域

本实用新型涉及铸造辅助用具技术领域，特别涉及一种弹簧冒口组件。

背景技术

铸造是将金属熔化并浇注到具有零件形状相适应的铸型的型腔中，等其冷却凝固后，获得毛坯或零件的方法，铸造的方法主要分为砂型铸造和特种铸造，在造芯前需要经过配砂和制模，而后进行造型造芯，造芯过程中，需要用到模盒，模盒分为上模盒和下模盒，上模盒和下模盒之间设置有模板，成型时，首先将模盒沿竖直方向设置，使上模盒位于下模盒上方，然后将上模盒、模板和下模盒翻转90度，使得上模盒和下模盒均沿水平方向放置，此时通过射芯机向分别向上模盒与下模盒之间通过射砂机射砂，射砂完毕后，将模板从上模盒与下模盒之间取出，此时上模盒和下模盒合箱，上模盒和下模盒形成所需的模腔。而后向所成型的模腔内浇铸，浇铸过程中需要在模板上方设置冒口，冒口是设置在模板上方的补充部分，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸造时补给金属，能够防止缩孔、缩松，还具有排气和集渣作用，其最主要的作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。在铸造时冒口只能是设置固定在铸型或模板上不与大气连通的暗冒口，而无法设置与大气连通的排气冒口和补缩冒口，型腔内的气体很难顺利排出，铸件内部的孤立热结不能补缩。

现有技术的冒口连通装置为模板上设置定位销，定位销与冒口插接配合并且穿出冒口，定位销远离模板的端部与模盒内侧壁抵接，射砂时，定位销对冒口开口处起到阻挡效果，因此使得型砂无法进入到冒口内，同时定位销穿出模芯并且形成模芯排气孔，将模板与冒口分离时，冒口通过模芯排气孔与外界连通。

上述现有技术的不足之处在于，当成型模芯高度不同时，定位销需要穿出不同高度的模芯，而现有技术的定位销通常为固定长度，因此很难实用不同尺寸的模芯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种弹簧冒口组件，实现了使定位销能够适应不同尺寸冒口和不同尺寸模芯的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧冒口组件，所述冒口组件包括定位销和冒口，定位销一端固定设置有螺纹杆，螺纹杆与模板螺纹连接，所述定位销包括竖直下杆和竖直上杆，冒口套设在定位销外侧，竖直上杆和竖直下杆分别穿出冒口两端，螺纹杆固定连接在竖直下杆远离竖直上杆的端部，竖直上杆包括一体连接的第一杆和第二杆，在第一杆和第二杆固定连接处固定连接有卡块，竖直下杆内部中空，第二杆位于竖直下杆内，在竖直下杆内设置有弹簧，弹簧沿竖直下杆轴线方向设置，弹簧的两端分别与竖直下杆内侧壁与卡块抵接，弹簧套设在第二杆外侧壁上，弹簧处于压缩状态，在竖直下杆远离螺纹杆的端部设置有卡接件，卡接件对卡块起到抵接限位作用。

通过采用上述技术方案，初始状态时，第一杆伸出冒口开口状端部并且与模盒抵接，竖直上杆与竖直下杆为弹性伸缩结构，因此射砂过程中，第一杆始终能与模盒处于抵紧状态，即使得模芯成型时，第一杆始终能在射砂过程中形成模芯排气孔，因此将定位销与冒口分离时，冒口始终能通过模芯排气孔与外界连通，卡接件对卡块起到抵接限位作用，因此使得竖直上杆不易从竖直下杆内滑出，提升了定位销的结构稳定性。