[实用新型]一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统

说明书

本实用新型公开了一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，包括箱体，所述箱体的内腔从下往上依次固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板顶部的四角均贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的底端依次贯穿第一过滤板和第一支撑板并与第一支撑板螺纹连接。本实用新型具备洗液可循环使用且可对烟气进行过滤的优点，解决了现有的还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，在对烟气沉降过程中，无法对喷淋过后的洗液进行循环利用，造成资源的浪费，且通常只对烟气进行简单的喷淋清洗，不能对烟气中含有的尘埃进行过滤，降低了设备适用性的问题。

技术领域

本实用新型涉及烟气环保技术领域，具体为一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统。

背景技术

烟尘是燃煤和工业生产过程中排放出来的固体颗粒物，它的主要成份是二氧化硅﹑氧化铝﹑氧化铁﹑氧化钙和未经燃烧的炭微粒等，大气污染物种类繁多，按形态概括起来可分为两类，即颗粒状污染物和有害气体，烟尘属于颗粒状污染物。

现有的还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，在对烟气沉降过程中，无法对喷淋过后的洗液进行循环利用，造成资源的浪费，且通常只对烟气进行简单的喷淋清洗，不能对烟气中含有的尘埃进行过滤，降低了设备的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，具备洗液可循环使用且可对烟气进行过滤的优点，解决了现有的还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，在对烟气沉降过程中，无法对喷淋过后的洗液进行循环利用，造成资源的浪费，且通常只对烟气进行简单的喷淋清洗，不能对烟气中含有的尘埃进行过滤，降低了设备适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，包括箱体，所述箱体的内腔从下往上依次固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板顶部的四角均贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的底端依次贯穿第一过滤板和第一支撑板并与第一支撑板螺纹连接，所述第一支撑板的底部开设有第一方孔，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板顶部的四角均贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓的底端依次贯穿第二过滤板和第二支撑板并与第二支撑板螺纹连接，所述第二支撑板的底部开设有第二方孔，所述箱体左侧的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机底部的出风管连通有L型排风管，所述L型排风管远离抽风机的一端贯穿至箱体的内腔并连通有喷气管，所述喷气管的右端与箱体内壁固定连接，所述喷气管的顶部开设有喷气孔，所述箱体右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的抽水管与箱体相连通，所述水泵的出水管连通有输水管，所述输水管左侧的顶部和底部均连通有分布管，所述分布管的左端贯穿至箱体的内腔并连通有U型喷水管，所述U型喷水管的左端与箱体内壁固定连接，所述U型喷水管的底部连通有雾状喷头，所述雾状喷头之间等距离排列，所述抽风机的吸气管连通有进气管，所述箱体的顶部连通有出气管，所述箱体的左侧连通有加水管，所述箱体左侧的底部连通有排水管。

优选的，所述第一过滤板的材质为金属过滤网，所述第二过滤板的材质为活性炭过滤网。

优选的，所述喷气孔的数量为若干个，所述喷气孔之间等距离排列。

优选的，所述加水管的前侧设置有第一水阀，所述排水管的前侧设置有第二水阀。

优选的，所述箱体正面的顶部固定连接有第一密封板，所述第一密封板前侧的四角均贯穿设置有第三螺栓，第三螺栓的后端依次贯穿第一密封板和箱体并与箱体螺纹连接，所述箱体正面的底部固定连接有第二密封板，所述第二密封板前侧的四角均贯穿设置有第四螺栓，第四螺栓的后端依次贯穿第二密封板和箱体并与箱体螺纹连接。

优选的，所述箱体的正面固定连接有观测窗，观测窗的表面喷涂有刻度线，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块。