[实用新型]一种轴承滚子生产用冷镦机

说明书

本实用新型公开了一种轴承滚子生产用冷镦机，包括基座、升降台、控制面板、第一气缸和下模板，所述基座顶端的一侧固定有升降台，且升降台顶端的中心位置处设有下模板，并且下模板的顶端安装有上模板，所述上模板顶端的中心位置处固定有冷镦腔，且冷镦腔顶端的中心位置处设有连通口，并且冷镦腔一侧的外壁上设有环形冷镦管，环形冷镦管的底端与上模板的外壁相连通，所述升降台一侧的基座顶端设有送料机构，且升降台远离送料机构一侧的基座顶端固定有L型承载框。本实用新型不仅降低了冷镦机使用时蓄料斗内部的原料出现凝结的现象，提高了冷镦机的适用范围，而且提高了冷镦机使用时的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，具体为一种轴承滚子生产用冷镦机。

背景技术

滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承，主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式，在对其生产加工过程中，需对其进行锻造成型处理，因此需使用到相应的冷镦机。

现今市场上的此类冷镦机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类冷镦机不便于对原料进行混合处理，导致其易出现凝结的现象，时常困扰着人们；

（2）现有的此类冷镦机不便于调节注料速率，难以根据具体需求进行相应的调节，具有一定的局限性；

（3）现有的此类冷镦机不便于对成型物件进行输送处理，需由人工借助外部器械进行相应的输送，使用时有所不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子生产用冷镦机，以解决上述背景技术中提出冷镦机不便于对原料进行混合处理、不便于调节注料速率以及不便于对成型物件进行输送处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子生产用冷镦机，包括基座、升降台、控制面板、第一气缸和下模板，所述基座顶端的一侧固定有升降台，且升降台顶端的中心位置处设有下模板，并且下模板的顶端安装有上模板，所述上模板顶端的中心位置处固定有冷镦腔，且冷镦腔顶端的中心位置处设有连通口，并且冷镦腔一侧的外壁上设有环形冷镦管，环形冷镦管的底端与上模板的外壁相连通，所述升降台一侧的基座顶端设有送料机构，且升降台远离送料机构一侧的基座顶端固定有L型承载框，并且L型承载框顶部的中心位置处固定有蓄料斗，所述蓄料斗底端的中心位置处设有溢流通槽，且溢流通槽的内部设有截止结构，所述蓄料斗一侧的L型承载框内壁上固定有活塞腔，活塞腔的底端通过软管与冷镦腔的外壁相连通，且活塞腔内部的顶端设有活塞片，并且活塞腔上方的L型承载框顶部安装有第一气缸，第一气缸的底端延伸至活塞腔的内部并与活塞片的顶端固定连接，所述L型承载框顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至蓄料斗的内部，且L型承载框一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一气缸的输入端电性连接。

优选的，所述蓄料斗内部的中心位置处铰接有混合桨，且蓄料斗远离第一气缸一侧的外壁上安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至蓄料斗的内部并与混合桨的一端固定连接。

优选的，所述截止结构的内部依次设有球槽、连动杆、旋柄、球体以及密封环，所述溢流通槽内部的中心位置处设有球体，且球体与溢流通槽的接触位置处皆设有密封环，并且球体内部的中心位置处设有球槽。

优选的，所述球体一侧的外壁上固定有连动杆，连动杆的一端延伸至溢流通槽的外部，且连动杆远离球体的一端安装有旋柄。

优选的，所述送料机构的内部依次设有缓冲板、承载座、第一连动臂、第二连动臂、推杆以及第二气缸，所述升降台远离L型承载框一侧的基座顶端安装有第二气缸，且第二气缸上方的升降台外壁上固定有缓冲板，并且缓冲板远离升降台的一侧设有承载座。