[实用新型]一种轴承生产用双端面磨床夹具

说明书

本实用新型公开了一种轴承生产用双端面磨床夹具，包括底座和夹具装置，通过下夹具结构设置的夹块和上夹具结构设置的夹块对轴承进行固定，提高了工作的效率，减轻了人力物力，滑动结构的设置可以满足不同大小轴承的需要，增加了装置的实用性，吸盘的设置对轴承进行吸紧固定，防止轴承出现晃动，提高了装置的稳定性，增加了产品的质量和合格率，导柱与导向槽之间的大小位置相适配，子扣和母扣之间的大小位置相适配，不仅提高了定位的精准度，增加了产品的质量和合格率，而且提高了工作的效率，第一缓冲结构和第二缓冲结构的设置可以防止工作过程中产生的冲击力对装置本身造成损伤，增加缓冲效果，延长了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产装置技术领域，具体为一种轴承生产用双端面磨床夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

传统的轴承生产用双端面磨床夹具主要依靠手动旋转螺杆，利用螺杆压紧工件，且在装卡时的人为晃动会出现安装误差，无法保证工件精确定位，进而导致加工的产品合格率较低，产品需进行返工，其生产效率较低，且产品在加工过程中，由于磨头旋转时施加在产品上的力，不可避免造成产品在夹具凹槽内旋转，即使左右磨头相对旋转也不可消除。产品在夹具内旋转弊大于利，有利的是可能有助于提高产品平行度、尺寸精度，有害的是产品旋转面会产生划痕，夹具会快速磨损，

针对上述问题，为提高定位的精准度，增加产品的质量和合格率，提高装置的稳定性，增加装置的实用性，提高工作的效率，减轻人力物力，延长装置的使用寿命，降低生产成本，本实用新型提出一种轴承生产用双端面磨床夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用双端面磨床夹具，提高了定位的精准度，增加了产品的质量和合格率，提高了装置的稳定性，增加了装置的实用性，提高了工作的效率，减轻了人力物力，延长了装置的使用寿命，降低了生产成本，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用双端面磨床夹具，包括底座和夹具装置，所述夹具装置包括支撑架、滑动结构、第一缓冲结构、上夹具结构、支撑板、固定杆、导向柱结构、下夹具结构和导向槽结构，支撑板设置在底座的顶部，支撑架设置在支撑板的两侧，滑动结构设置在支撑架的内腔，第一缓冲结构设置在滑动结构的内腔，上夹具结构设置在固定杆的下端，导向柱结构设置在上夹具结构底部的两端，下夹具结构设置在支撑板的顶部，导向槽结构设置在下夹具结构内腔的两侧；所述导向槽结构包括第一套筒、导向槽和母扣，导向槽设置在第一套筒的内腔，母扣设置在第一套筒顶部的两端。

进一步地，所述上夹具结构和下夹具结构均设置有固定块、第二缓冲结构、夹块和吸盘，夹块设置在固定块的一端，第二缓冲结构设置在夹块靠近固定块一侧的内腔，吸盘开设有多个且均匀的设置在夹块内侧的侧壁上。

进一步地，所述上夹具结构设置的固定块的顶部设置有连接块，且连接块远离固定块的一端与固定杆连接。

进一步地，所述上夹具结构设置的夹块和下夹具结构设置的夹块之间的大小位置相适配。

进一步地，所述导向柱结构包括第二套筒、支撑柱、滚珠、滚珠保持架、子扣和导柱，支撑柱的一端设置在第二套筒的内腔，且支撑柱的另一端伸出第二套筒的内腔设置在第二套筒的外部，滚珠保持架设置在支撑柱的外侧，滚珠设有多个且均匀的嵌在滚珠保持架的孔内，子扣设置在第二套筒靠近第一套筒一侧的外壁上，导柱设置在支撑柱靠近第一套筒的一侧。

进一步地，所述导柱与导向槽之间的大小位置相适配，子扣和母扣之间的大小位置相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：