[实用新型]直线段轨道定位气动设备

说明书

本实用新型涉及一种直线段轨道定位气动设备，包括底板和轨道，轨道设置在底板上，轨道由左轨道条、右轨道条和焊接衬板组成，底板上设有左压紧机构、右压紧机构和中压紧机构，左压紧机构包括外挡块、内压板和第一驱动装置，外挡块的顶部朝右延伸形成水平部，水平部上设有下压组件，右压紧机构包括内挡块、外压块和第二驱动装置，中压紧机构包括挡板、横撑压板和第三驱动装置。该直线段轨道定位气动设备实现了自动化的夹紧定位，提高了生产效率；轨道各部件定位精准可靠，保证了产品的精度，提高生产质量；焊接作业更加方便，保证了工人的操作安全性；设备结构简单，各压紧机构位置紧凑，占用面积小。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种直线段轨道定位气动设备。

背景技术

目前，直线段轨道在焊接前，主要由人工通过手扶各部件实现简易的定位。这种方式操作繁琐，导致生产效率低下。另外在焊接时存在安全隐患，且焊接后的直线段轨道的尺寸精度很差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种直线段轨道定位气动设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种直线段轨道定位气动设备，包括底板和轨道，所述轨道设置在底板上，轨道由左轨道条、右轨道条和焊接衬板组成，所述底板上设有左压紧机构、右压紧机构和中压紧机构，所述左压紧机构、右压紧机构和中压紧机构分别与左轨道条、右轨道条和焊接衬板一一对应；

所述左压紧机构包括外挡块、内压板和第一驱动装置，所述外挡块和内压板分置在左轨道条的左右两侧，外挡块的顶部朝右延伸形成水平部，所述水平部上设有下压组件，所述下压组件包括分置在水平部上下方的下压气缸和压头，所述下压气缸与压头传动连接，所述第一驱动装置水平设置在左轨道条和右轨道条之间，第一驱动装置与内压板传动连接；

所述右压紧机构包括内挡块、外压块和第二驱动装置，所述内挡块和外压块分置在右轨道条的左右两侧，外压块的左下端呈直角结构，所述第二驱动装置倾斜设置在右轨道条的右侧，第二驱动装置与外压块传动连接；

所述中压紧机构包括挡板、横撑压板和第三驱动装置，所述挡板和横撑压板分置在焊接衬板的前后两侧，挡板可活动地设于底板上，所述第三驱动装置水平设置在左轨道条和右轨道条之间，第三驱动装置与横撑压板传动连接。

作为优选，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均安装在底板上，三者结构相同。

作为优选，所述第一驱动装置包括安装座、顶紧气缸、直线轴承和导向杆，所述安装座通过螺栓固定在底板上，所述顶紧气缸和直线轴承均固定在安装座上，所述导向杆设置在直线轴承内，导向杆与直线轴承滑动连接，其滑动方向与顶紧气缸的伸缩方向一致。使用时，由顶紧气缸与对应的内压板相连，顶紧可驱动内压板靠近或远离外挡块，从而实现左轨道条的定位。通过导向杆和直线轴承的配合，保证内压板移动的稳定性。

作为优选，所述底板的下方设有矩形的支撑架，所述支撑架上固定有吊环安装板，其底部固定有腿脚。支撑架可对底板进行抬高支撑，通过在支撑架上固定吊环安装板，可方便吊装整个设备，腿脚可提高对设备支撑的稳定性。

作为优选，所述底板的后侧固定有两个定位板，两个定位板分别与左轨道条的后端和右轨道条的后端相抵靠。为保证左轨道条与右轨道条的端部齐平，提高定位精度，保证焊接质量。

作为优选，所述底板上还设有调节装置，所述调节装置与挡板抵靠。调节装置用于调节挡板的位置，以适应焊接衬板的位置变化。

作为优选，所述左压紧机构有若干个，各左压紧机构沿左轨道条的长度方向依次间隔设置在底板上。多个间隔设置的左压紧机构，可提高对左轨道条的定位效果。

作为优选，所述右压紧机构有若干个，各右压紧机构沿右轨道条的长度方向依次间隔设置在底板上。多个间隔设置的右压紧机构，可提高对右轨道条的定位效果。