[实用新型]一种用于高速混合机的原料自动加料装置

说明书

本实用新型公开的属于原料加工上料技术领域，具体为一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机，所述混合机的底部卡接有支架，所述混合机的底部中间位置开设有出料口，所述混合机的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部安装有混合用驱动电机，所述混合用驱动电机的输出端底部贯穿混合机的顶部外壁并连接有搅拌杆，所述混合机的左右两侧均安装有上料筒，所述上料筒的下侧设置有存料筒，所述上料筒的顶部安装有上料用驱动电机，本实用新型通过设置有垂直的上料筒，并在上料筒中设有挤料装置，可以实现垂直向上的上料和对混合机中递料，从而完成自动加料的同时进一步提高了空间利用率，便于使用，相对降低了空间成本。

技术领域

本实用新型涉及原料加工上料技术领域，具体为一种用于高速混合机的原料自动加料装置。

背景技术

在高速混合机的高速将多种原料进行混合搅拌过程中，因为电机驱动，带动整体的转速极快，而在维持匀速搅拌时，可起到低磨损、高效率的加工效果，但是在原料不断混合搅拌并完成排料后，现有的高速混合机需要一段的等待时间对原料进行添加，停止机器，从高速转动到停止状态，很容易出现因为惯性等问题导致磨损突发加大和再启动导致能源消耗加大的问题，所以需要一种可不关闭混合机的同时完成对原料的自动加料的装置，现有的申请号为 CN201720338078.3的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括高速混合机，高速混合机的机体顶侧壁右侧位置处连通设置有进料斗，可以实现对原料的自动加料，但是该技术方案中，采用倾斜的原料提升器进行加料，对空间占比较大，可明显发现原料提升器和原料搅拌箱之间留有大量的空间，对车间的空间利用率较低，无形中增加了生产成本，所以需要在此基础上进行改进，提高整体的空间利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高速混合机的原料自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的如何在实现自动加料的同时提高空间利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机，所述混合机的底部卡接有支架，所述混合机的底部中间位置开设有出料口，所述混合机的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部安装有混合用驱动电机，所述混合用驱动电机的输出端底部贯穿混合机的顶部外壁并连接有搅拌杆，所述混合机的左右两侧均安装有上料筒，所述上料筒的内腔中安装有挤料座，所述上料筒的下侧设置有存料筒，所述上料筒的顶部安装有上料用驱动电机，所述上料用驱动电机的输出端底部贯穿上料筒的顶部外壁并连接有上料螺杆，所述上料筒的内腔中设有限位块，所述限位块与上料螺杆的外壁相贴合，所述存料筒的内腔中开设有存料空腔，所述上料螺杆插接在存料空腔的内腔中，所述上料螺杆的外圈顶部安装有连接座，所述连接座的外壁上均匀连接有连杆，所述连杆的底部通过螺栓连接有连接挡板，所述连接挡板的底部前后左右四侧均安装有挤料装置，所述上料筒与混合机相邻一侧外壁上开设有进料口，所述进料口与混合机连通。

优选的，所述混合机的左右两侧外壁的上下两侧均通过螺栓连接有连接柱，上侧所述连接柱的内腔中开设有导料孔，所述连接柱通过导料孔与进料口连通。

优选的，所述存料空腔的内腔底部粘接有轴承，所述上料螺杆的底部插接在轴承的内圈中。

优选的，所述挤料装置为挤料铜刷或者铜制挂片，所述挤料装置上开设有导料斜面。

优选的，所述上料筒包括下侧连接筒和上侧连接筒，所述下侧连接筒与上侧连接筒相连接，所述挤料座一体成型在下侧连接筒的内腔中，所述进料口开设在上侧连接筒上。

优选的，所述下侧连接筒通过螺栓和连接法兰与上侧连接筒连接或者所述下侧连接筒通过螺纹连接在上侧连接筒的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置有垂直的上料筒，并在上料筒中设有挤料装置，可以实现垂直向上的上料和对混合机中递料，从而完成自动加料的同时进一步提高了空间利用率，便于使用，相对降低了空间成本；