[实用新型]一种工业模具成型用预热器

说明书

本实用新型公开了一种工业模具成型用预热器，包括预热箱、框板、下模板通道和上模板通道，预热箱的顶部固定连接有下模板通道，下模板通道的四个边角通过连接装置与上模板通道的四个边角固定连接，上模板通道的顶部固定连接有框板，框板顶部的四个边角均固定安装有升降电机，预热箱的内部开设有预热池，本实用新型一种工业模具成型用预热器，在预热池注入工业油，对加热油的温度加热到350°，通过加热后的加热油对铸件原板进行加热，加热完成后通过升降板带动铸件原板升出预热池，完成对铸件原板的预热，预热效果好，效率高，减少铸件原板的预应力，保证在铸件原板在进行压铸成型时出现断裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及预热器，特别涉及一种工业模具成型用预热器，属于工业领域。

背景技术

模具压铸成型是工业上常见的金属工件成型工艺，加工效率高，常用于工业流水化作业。现行模具成型工艺有RTM、手糊、真空灌注等几种，相对快速模压成型来说，现行的成型工艺成型周期较长长，严重影响生产效率。现在的模具压铸成型工艺直接对原板进行模具压铸，而原板由于自身金属性质产生的预应力，抵抗形变的发生，导致原板在压铸过程中出现断裂的出现，导致出现生产损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业模具成型用预热器，以解决上述背景技术中提出的现在的模具压铸成型工艺直接对原板进行模具压铸，容易出现断裂的出现，导致出现生产损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业模具成型用预热器，包括预热箱、框板、下模板通道和上模板通道，所述预热箱的顶部固定连接有下模板通道，所述下模板通道的四个边角通过连接装置与上模板通道的四个边角固定连接，所述上模板通道的顶部固定连接有框板，所述框板顶部的四个边角均固定安装有升降电机，所述框板的一侧固定安装有控制器，所述预热箱的内部开设有预热池，所述预热池的底部固定安装有若干个加热管，所述预热池的一侧固定安装有温度传感器，四个所述升降电机的输出端均与螺杆的一端传动连接，四个所述螺杆的另一端依次穿过框板和上模板通道与预热池的底部转动连接，且四个所述螺杆分别与升降板的四个边角穿插连接，所述控制器分别与四个升降电机、若干个加热管和温度传感器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述连接装置均包括底板和安装板，所述底板的一侧通过螺栓与安装板的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热池的另一侧固定设置有滑道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的四个边角均嵌设有螺纹座，且四个所述螺纹座分别与四个螺杆螺纹连接，所述升降板的顶部开设有若干个圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管的表面套设有保护筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种工业模具成型用预热器，在预热池注入工业油，对加热油的温度加热到350°，通过加热后的加热油对铸件原板进行加热，加热完成后通过升降板带动铸件原板升出预热池，完成对铸件原板的预热，预热效果好，效率高，减少铸件原板的预应力，保证在铸件原板在进行压铸成型时出现断裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型预热箱和下模板通道的结构示意图；

图4为本实用新型升降板的结构示意图。

图中：1、预热箱；2、框板；3、下模板通道；4、上模板通道；5、连接装置；6、控制器；7、升降电机；8、螺杆；9、预热池；10、升降板；11、加热管；12、温度传感器；13、螺纹座；14、圆孔；15、保护筒；16、滑道。

具体实施方式