[实用新型]一种废砂杂质清理用过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种废砂杂质清理用过滤装置，包括过滤外壳、过滤盖板、筛选机构和底筛选板，过滤外壳的顶部内侧安装过滤盖板，过滤外壳的内部中心处安装筛选机构，过滤外壳的内部底端安装底筛选板，当进行废砂过滤时，将废砂原料从过滤外壳顶部的内螺纹槽处倒入，使废砂原料通过过滤盖板进行初步的过滤筛选后，并流至下侧的筛选机构上，废砂通过筛选板上的筛选孔，并将较大的碎石或泥土块留在筛选孔的上端，经过筛选后的废砂则掉落至底部底筛选板上的收集槽内，由底筛选板上的细筛网将灰尘和较小的杂质过滤至细筛网下，细筛网上侧则残留过滤清理完毕的废砂，大大降低了废砂中残留杂质的量，有效提高后期工艺铸件的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及废砂处理技术领域，具体为一种废砂杂质清理用过滤装置。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，所以对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，大约是80％～90％，据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂，铸造中一般废砂的回收率可达80％～90％，循环废砂的10％～20％要不断废弃，现有技术的废砂在回收过程中，容易沾染较多的泥土灰尘等杂质，而这些杂质或不过滤清理，则可能导致后期生产的铸件中混合杂质，从而使产品的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废砂杂质清理用过滤装置，当进行废砂过滤时，将废砂原料从过滤外壳顶部的内螺纹槽处倒入，使废砂原料通过过滤盖板进行初步的过滤筛选后，并流至下侧的筛选机构上，废砂通过筛选板上的筛选孔，并将较大的碎石或泥土块留在筛选孔的上端，同时由振动泵带动振动弹簧和筛选框进行轻微的振动，防止一些残留在泥土块或碎石上的废砂无法通过筛选板，经过筛选后的废砂则掉落至底部底筛选板上的收集槽内，由底筛选板上的细筛网将灰尘和较小的杂质过滤至细筛网下，细筛网上侧则残留过滤清理完毕的废砂，大大降低废砂中残留杂质的量，有效提高后期工艺铸件的产品质量，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废砂杂质清理用过滤装置，包括过滤外壳、过滤盖板、筛选机构和底筛选板，所述过滤外壳的顶部内侧安装过滤盖板，所述过滤外壳的内部中心处安装筛选机构，所述过滤外壳的内部底端安装底筛选板。

所述过滤外壳包括外壳本体、顶安装座、内螺纹槽、安装缺口、缺口滑道、水平滑道、复位弹簧、卡嵌槽、过滤出口、外壳底座、底座滑道和限位块，所述外壳本体的顶部设有顶安装座，所述顶安装座的内侧设有内螺纹槽，所述外壳本体上设有安装缺口，所述安装缺口的底部设有缺口滑道，所述安装缺口侧面的外壳本体的内壁上设有水平滑道，所述水平滑道的末端设有卡嵌槽，所述安装缺口上侧的外壳本体内壁上设有复位弹簧，所述外壳本体的右侧底部设有过滤出口，所述外壳本体的底部设有外壳底座，所述外壳底座的上侧设有底座滑道，所述底座滑道的末端设有限位块。

所述筛选机构包括底座板、连接套板、振动底座、振动泵、振动弹簧、限位板、复位槽、筛选框、滑道卡板、外把手、筛选板和筛选孔，所述底座板的左侧设有连接套板，所述连接套板的内部设有振动底座，所述振动底座上安装振动泵，所述振动泵的侧面安装振动弹簧，所述连接套板的左侧设有限位板，所述限位板的右上侧设有复位槽，所述连接套板的底部设有滑道卡板，所述底座板的右侧设有外把手，所述振动弹簧的左侧设有筛选框，所述筛选框内安装筛选板，所述筛选板上设有若干个筛选孔。

所述底筛选板包括滑动板、收集槽、内嵌槽、细筛网和底把手，所述滑动板的上侧设有收集槽，所述收集槽的内部设有内嵌槽，所述内嵌槽中安装细筛网，所述滑动板的右侧设有底把手。

优选的，所述底筛选板的底部卡嵌安装于底座滑道中。

优选的，所述滑道卡板卡嵌安装于缺口滑道中。

优选的，所述筛选框的外侧设有水平滑块。