[实用新型]模具用侧向抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种模具用侧向抽芯机构，模具包括上模、下模和侧型芯，该侧向抽芯机构包括安装座和液压缸，液压缸包括缸体和活塞杆，安装座和上模相固定，安装座上设有通孔，缸体和安装座相固定，活塞杆穿过通孔后和套筒相连接，套筒通过导向机构和侧型芯相连接，导向机构包括导向主体、导向杆和滑移座，导向主体的一端和套筒相连接，另一端和侧型芯相连接，滑移座和安装座相连接，滑移座上设有行程槽，行程槽的上部设有定向槽，导向主体和侧型芯的顶部均设有导向槽，导向杆放置于导向槽中，导向杆的一端插入在定向槽中，另一端延伸至导向槽中。本实用新型能够有效防止抽芯时引发的壳体变形等问题，并大大提高了抽芯效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具用侧向抽芯机构。

背景技术

注塑成型时，当塑件上具有与开模方向不一致的内外侧孔或侧凹等结构时,为便于塑件顺利脱模，需设置侧向分型抽芯机构。对于一些结构较为复杂的产品，为实现较长距离的抽芯，可采用液压侧向抽芯机构，但是对于无人机壳体类产品来说，现有的液压侧向抽芯机构易导致壳体的变形，抽芯效率较低，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具用侧向抽芯机构，能够有效防止抽芯时引发的产品壳体变形等问题，并利于提高抽芯效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种模具用侧向抽芯机构，所述模具包括上模、下模和侧型芯，所述侧型芯设置在上模和下模之间，该侧向抽芯机构包括安装座和液压缸，所述液压缸包括缸体和设置在缸体内的活塞杆，所述安装座和所述上模相固定，所述安装座上设置有通孔，所述缸体和所述安装座相固定，所述活塞杆穿过所述通孔后和套筒相连接，所述套筒通过导向机构和所述侧型芯相连接，所述导向机构包括导向主体、导向杆和滑移座，所述导向主体的一端和所述套筒相连接，另一端和所述侧型芯相连接，所述滑移座和所述安装座相连接，所述滑移座上设置有行程槽，所述行程槽的上部设置有定向槽，所述导向主体和所述侧型芯的顶部均设置有导向槽，所述导向杆放置于所述导向槽中，所述导向杆的一端插入在所述定向槽中，另一端延伸至所述侧型芯的顶部的导向槽中。

在其中一个实施方式中，所述导向主体上设置有插槽，所述套筒的端部设置有插块，所述插块插接在所述插槽中。

在其中一个实施方式中，所述插槽采用T型槽，所述插块采用圆形块。

在其中一个实施方式中，所述套筒包括杆体，所述杆体的一端连接有筒体，另一端连接有所述圆形块，所述筒体和所述活塞杆相连接，所述杆体的直径小于所述圆形块的直径。

在其中一个实施方式中，所述导向主体上朝向所述安装座的一侧连接有限位板，所述限位板上设置有U型槽，所述U型槽的开口朝上，所述杆体穿设在所述U型槽中。

在其中一个实施方式中，所述定向槽和导向槽均采用矩形槽，所述导向杆采用矩形杆。

在其中一个实施方式中，所述安装座包括座体，所述座体的上部设置有立板，所述立板和所述上模相连接。

在其中一个实施方式中，所述座体的两侧均设置有避让槽。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的侧向抽芯机构，能够使得侧型芯按照固定的方向稳定运动，从而有效防止了抽芯时引发的产品壳体变形等问题，提高了注塑产品的尺寸精度，并大大提高了抽芯效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧向抽芯机构的结构示意图；

图2是图1所示的侧向抽芯机构的另一角度的结构示意图；

图3是图1所示的滑移座的结构示意图；

图4是图2所示的套筒的结构示意图；