[实用新型]耐磨损气动锚杆钻机

说明书

本实用新型公开了一种耐磨损气动锚杆钻机，包括回转器组件、固定套组件、气缸组件和操纵臂组件，所述回转器组件设置在所述固定套组件上，所述气缸组件分别与所述固定套组件、操纵臂组件连接；所述的回转器组件包括固定连接在一起的气压驱动装置和减速传动装置；所述气压驱动装置包括壳体，所述壳体内设置有齿轮腔；所述齿轮腔内设置有一对相互啮合的齿轮，每个齿轮分别通过上下两个轴承悬浮定位在齿轮腔内；所述齿轮的下端轴承设置为深沟球轴承，所述齿轮的上端轴承设置为NJ型圆柱滚子轴承；所述气压驱动装置上还设置有进气道。该锚杆钻机克服了现有技术的不足，结构优化，配备合理，耐磨损，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及矿用支护设备，具体涉及一种气动锚杆钻机。

背景技术

气动锚杆钻机主要作用于井下巷道的支护作业，目前市场通用的锚杆钻机普遍存在设计原始、内部零件磨损快、使用寿命短等缺陷，不能很好的适应井下工况环境的需求。其主要缺陷在于锚杆钻机的回转器组件上，现有的回转器组件设计陈旧、工作时耐磨损时间短。回转器由气压驱动装置和减速传动装置构成，同行业内现通用的所有回转器的设计为：

1、气压驱动装置由一对啮合运转的齿轮和四个深沟球轴承悬浮固定在壳体设定的空间位置上，分别由上下两轴承固定一件齿轮，压缩空气驱动齿轮周围间隙的均匀度是靠上、下两轴承与齿轮的同轴度来保证,同轴度越好,周围间隙的均匀度越平衡；要保证驱动齿轮上下两端间隙均匀、隙小且相互不磨擦,就要求每个零件的尺寸公差带必须非常小,相互配合完美。但现实情况下，所有配合的零件不可能不存在加工尺寸误差，所以所有同行业均采用调整垫片来补偿装配过程中出现的各零件的尺寸误差，由于此种结构上下两深沟球轴承都起到了轴向定位作用，所以两轴承间的配合内圈高度尺寸与外圈高度尺寸必须一致，设备运转才正常合理，否则就会出现过定位现象，导致轴承异常损坏。但调整垫片本身也存在加工误差，此情形下就出现了两种现象：a、如果调整垫片尺寸厚了, 上、下两深沟球轴承之间就顶住了, 导致出现齿轮运转就会造成卡滞、发热直到损坏； b、如果调整垫片尺寸薄了, 齿轮运转就会出现窜动, 齿轮端面就会和壳体内端面产生磨擦、发热，严重影响设备使用效果。

2、减速传动装置是通过几级齿轮传动减速形成的，最后由一件主轴输出到外端提供工作接口，主轴是靠三个轴承悬浮固定在齿轮箱中的, 上、下各为一深沟球轴承, 中间为平面推力球轴承, 由于深沟球轴承的特点是能承受高速旋转(此处主轴转速较低), 但承受径向力中等, 承受轴向力较小, 承受轴向振动冲击力较差, 气动锚杆钻机在钻削时有较大的径向摆动力、较大的轴向力、较大的轴向振动冲击力。而平面推力球轴承只能承受较大单向轴向力, 另一向轴向力要靠两深沟球轴承承受, 并且破坏了三轴承的相对位置关系, 从而加速了三轴承的损坏；且受零件加工尺寸误差的影响，轴承位置很难保持精准的稳定的相对位置， 受力后稳定性差。

以上问题迫切需要生产厂家设计新型锚杆钻机，工作效率高，耐磨损，使用寿命长；满足使用单位的更高需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损气动锚杆钻机，该锚杆钻机克服了现有技术的不足，结构优化，配备合理，耐磨损，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨损气动锚杆钻机，包括回转器组件、固定套组件、气缸组件和操纵臂组件，所述回转器组件设置在所述固定套组件上，所述气缸组件分别与所述固定套组件、操纵臂组件连接；

所述的回转器组件包括固定连接在一起的气压驱动装置和减速传动装置；

所述气压驱动装置包括壳体，所述壳体内设置有齿轮腔；所述齿轮腔内设置有一对相互啮合的齿轮，每个齿轮分别通过上下两个轴承悬浮定位在齿轮腔内；所述齿轮的下端轴承设置为深沟球轴承，所述齿轮的上端轴承设置为NJ型圆柱滚子轴承；所述气压驱动装置上还设置有进气道；