[实用新型]一种用于覆膜机的自动叠边机构

说明书

本实用新型是一种用于覆膜机的自动叠边机构，包括工作台，所述工作台顶部设有两个固定支架，两个固定支架相对一侧对称地装有两组叠边导向板，每组叠边导向板包括从前至后依次布置的导向板A、导向板B、导向板C，导向板A、导向板B及导向板C位于同一竖直平面内，其中导向板A及导向板B的底边均与工作台之间设有下缝隙，导向板A顶端与导向板B之间设有第一缝隙，所述第一缝隙后端设有向下导向的弧线段，导向板B与导向板C之间设有第二缝隙，第二缝隙与所述下缝隙平滑连接，第二缝隙设有向上导向的弧线段；本实用新型降低了成本，提高了流转速度。

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体是一种用于覆膜机的自动叠边机构。

背景技术

市场上很多销售到终端用户的产品要在包装盒外覆一层膜，起到防尘，易清洁的作用，制造企业通常采用覆膜设备对包装盒进行覆膜处理，现有的覆膜设备处理矩形包装盒时通常先在盒体外包一圈膜，然后盒体两侧上下端的膜对叠后热封处理，现有的覆膜机在进行叠边时需要单独的工位并设置相应的执行叠边动作的执行机构，结构较复杂，叠边动作需要包装盒停止移动，降低了包装盒流转速度。

发明内容

本实用新型的主要目的是解决现有覆膜机中叠边机构结构复杂，执行叠边动作需要包装盒停止移动，降低了包装盒流转速度的问题，提供一种用于覆膜机的自动叠边机构。

本实用新型的具体方案是：一种用于覆膜机的自动叠边机构，包括工作台，所述工作台顶部设有两个固定支架，两个固定支架相对一侧对称地装有两组叠边导向板，每组叠边导向板包括从前至后依次布置的导向板A、导向板B、导向板C，导向板A、导向板B及导向板C位于同一竖直平面内，其中导向板A及导向板B的底边均与工作台之间设有下缝隙，导向板A顶端与导向板B之间设有第一缝隙，所述第一缝隙后端设有向下导向的弧线段，导向板B与导向板C之间设有第二缝隙，第二缝隙与所述下缝隙平滑连接，第二缝隙设有向上导向的弧线段。

本实用新型所述导向板A外侧位于第一缝隙处设有倒角，所述导向板B内侧位于第一缝隙处设有倒角，导向板B外侧位于第二缝隙处设有倒角，导向板C内侧位于第二缝隙处设有倒角。

本实用新型所述工作台上方位于两组叠边导向板之间设有压料机构。

本实用新型所述压料机构包括设置在工作台前端和后端的两个支撑架，所述支撑架包括横梁，横梁上设有腰形孔A，两个支撑架的横梁下方设有一块压板，压板的前后两端各设有一根穿出腰形孔A的螺杆，横梁上设有与所述螺杆连接的定位螺母。

本实用新型所述工作台上设有垂直于导向板的腰形孔B，所述固定支架通过螺栓及螺母安装在腰形孔B内。

本实用新型的工作原理如下：包装盒在工作台上从前往后移动，盒体的宽度与两组导向板之间的距离匹配，盒体经过导向板A时，盒体上端两侧的膜伸入第一缝隙内，下端两侧的膜伸入下缝隙内，移动到导向板A后端时，上端的膜在向下导向的弧线段作用下向下叠，盒体继续移动到导向板B时，上端两侧的叠边收到导向板B内侧，从而上端膜的叠边动作自动完成；盒体移动到导向板B后端时，下端两侧的膜在向上导向的弧线段作用下向上叠，继续向前移动到导向板C时下端膜的叠边动作自动完成。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过设置第一缝隙、第二缝隙及下缝隙，使上下两端向外伸展的膜随导向作用自动对叠，盒体在向前移动的过程中完成叠边动作，无需复杂的执行机构，降低了成本，无需停止等待，提高了流转速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是图2的A-A视图；

图4是图2的B-B视图；