[实用新型]一种用于冶金渣余热回收利用的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于冶金渣余热回收利用的装置，包括：炉体和汽包；炉体设置有高温冶金渣粒的入口和冷却后冶金渣粒的出口；高温冶金渣粒的入口处设置有布料器，冷却后冶金渣粒的出口处于设置有叶轮下料器；炉体内，沿着冶金渣粒输送方向，依次设置有过热器、蒸发器和省煤器，输送的冶金渣粒能够与过热器、蒸发器和省煤器发生换热；其中，过热器的入口与汽包相连通；蒸发器的入口与汽包相连通，用于输入待加热的水，蒸发器的出口与汽包相连通，用于输出加热后的汽水混合物；省煤器的入口经除氧器分别与汽包和除盐水箱相连通，省煤器的出口与汽包相连通。本实用新型的装置，可实现冶金渣余热的二次回收利用。

技术领域

本实用新型属于冶金行业余热回收技术领域，特别涉及一种用于冶金渣余热回收利用的装置。

背景技术

冶金渣是金属冶炼过程中排出的副产品，其排出温度较高，蕴含大量的余热热能。针对冶金渣的余热热能，目前的处理工艺中，大多使用水直接冷却。目前这种通过水淬的处理方式，不仅会造成水资源的浪费，还会浪费渣粒中的余热热能，同时也给环境也造成了重大的负担，不符合当前提倡的节能环保的理念。

综上，亟需一种新的用于冶金渣余热热能二次回收利用的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冶金渣余热回收利用的装置，以解决上述存在的一个或多个技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种用于冶金渣余热回收利用的装置，包括：炉体和汽包；所述炉体设置有高温冶金渣粒的入口和冷却后冶金渣粒的出口；所述高温冶金渣粒的入口处设置有布料器，所述冷却后冶金渣粒的出口处于设置有叶轮下料器；所述炉体内，沿着冶金渣粒输送方向，依次设置有过热器、蒸发器和省煤器，输送的冶金渣粒能够与过热器、蒸发器和省煤器发生换热；

其中，所述过热器的出口经分汽缸并入蒸汽管网，用于输出加热至过热状态的蒸汽，所述过热器的入口与汽包相连通，用于输入待加热的蒸汽；所述蒸发器的入口与汽包相连通，用于输入待加热的水，所述蒸发器的出口与汽包相连通，用于输出加热后的汽水混合物；所述省煤器的入口经除氧器分别与汽包和除盐水箱相连通，所述省煤器的出口与汽包相连通。

进一步地，所述布料器为GBL6-50型耐高温无动力的均匀布料器。

进一步地，所述叶轮下料器为YCD-16变频调速星型叶轮下料器。

进一步地，所述过热器的出口经过热器出口管箱与所述分汽缸相连通；所述过热器的入口经饱和蒸汽进口管箱与所述汽包相连通。

进一步地，所述蒸发器的入口经蒸发器进水管箱和循环水泵与所述汽包相连通，所述蒸发器的出口经蒸发器出口联箱与所述汽包相连通。

进一步地，所述省煤器的出口经省煤器出口联箱与所述汽包相连通，所述省煤器的入口经省煤器进水管箱和除氧水泵与所述除氧器相连通。

进一步地，除盐水箱设置有除盐水进口和除盐水出口；所述除盐水出口经除盐水泵与所述除氧器相连通；所述除氧器与所述汽包相连通。

进一步地，所述高温冶金渣粒的入口用于输入待余热回收的冶金渣粒，所述待余热回收的冶金渣粒为玻璃态颗粒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的装置，可实现冶金渣余热的二次回收利用；回收过程不会浪费额外的水，可使渣粒的热能有效回收，产生的蒸汽可给工厂带来额外的效益，环保问题也得以解决，符合当前提倡的节能环保的理念。

本实用新型中，通过采用均匀布料器，可避免渣粒产量波动对工况造成的影响，能够保证蒸汽压力的稳定性。

本实用新型中，冶金渣与换热管直接换热，冶金渣流速通过叶轮下料器变频调节，相对较慢，对换热管的磨损和腐蚀可以忽略不计。