[实用新型]一种模具组模工装

说明书

本实用新型涉及模具设备技术领域，且公开了一种模具组模工装，包括上底板、下底板、上模及下模，所述上底板的下端四角处均通过支撑杆与下底板固定连接，所述上底板的下端通过气缸与上模连接，所述下底板的上端固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板对称设置，所述下模位于第一支撑板和第二支撑板之间并与上模位置对应，所述下模的左右两侧均固定连接有转杆，两个所述转杆相反的两端均通过滚动轴承分别与第一支撑板及第二支撑板转动连接。本实用新型便于将上模与下模进行装模和脱模，降低人们的劳动强度，避免人工操作产生失误，且便于将下模进行旋转，从而便于将下模中的物料取出，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种模具组模工装。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是一种用来成型物品的工具。

目前，注塑模具在使用时，需要将上模与下模进行装模，注塑完毕后，再进行脱模，而现有技术中，注塑模具上模和下模的装模和脱模均通过人工进行，增加了人们的劳动强度，且容易因人工操作产生失误，不便于人们使用，因此，提出一种模具组模工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑模具上模和下模的装模和脱模均通过人工进行，增加了人们的劳动强度，且容易因人工操作产生失误，不便于人们使用的问题，而提出的一种模具组模工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具组模工装，包括上底板、下底板、上模及下模，所述上底板的下端四角处均通过支撑杆与下底板固定连接，所述上底板的下端通过气缸与上模连接，所述下底板的上端固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板对称设置，所述下模位于第一支撑板和第二支撑板之间并与上模位置对应，所述下模的左右两侧均固定连接有转杆，两个所述转杆相反的两端均通过滚动轴承分别与第一支撑板及第二支撑板转动连接，且其中一个所述转杆的右端贯穿第二支撑板并固定连接有转盘，所述第二支撑板的右侧设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位杆、滑块和弹簧，所述第二支撑板的右侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内部并与第二支撑板滑动连接，所述滑块的下端与弹簧固定连接，所述弹簧的下端与滑槽的下侧壁固定连接，所述滑块的右端与限位杆固定连接，所述转盘圆周壁开设有两个对称设置的限位通槽。

优选的，所述滑槽的内部固定设有竖直设置的滑杆，所述滑块通过通孔与滑杆滑动连接，所述弹簧与滑杆活动套接。

优选的，所述转盘的右侧壁偏心处固定连接有把手杆。

优选的，所述下底板的上端固定连接有承接槽，所述承接槽位于下模的下方设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具组模工装，具备以下有益效果：

1、该模具组模工装，通过设有的上底板、气缸、下底板及四个支撑杆的相互配合，便于将上模与下模进行装模和脱模，降低人们的劳动强度，避免人工操作产生失误。

2、该模具组模工装，通过设有的第一支撑板、第二支撑板、两个转杆、转盘及限位机构的相互配合，当上模和下模脱模后，便于将下模进行旋转，从而便于将下模中的物料取出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于将上模与下模进行装模和脱模，降低人们的劳动强度，避免人工操作产生失误，且便于将下模进行旋转，从而便于将下模中的物料取出，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具组模工装的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；