[实用新型]一种短纤倍捻机探纱机构

说明书

本实用新型涉及短纤倍捻机技术领域，且公开了一种短纤倍捻机探纱机构，包括导纱罗拉支架，导纱罗拉支架固定连接连接板，连接板设置导纱罗拉，导纱罗拉固定转动杆，转动杆套接有探纱座，转动杆套接在探纱座腔内且从探纱座右侧贯穿到左侧，转动杆壁面设置有卡合装置，上侧的轴承顶部设置有活动机构。该短纤倍捻机探纱机构，通过将第一弹簧和第二弹簧分别固定安装在卡合块凸起处和底部，实现了当球体卡合到球体槽内时，球体与球体槽接触按压卡合块在卡合槽内伸缩，使得卡合块不会硬性接触卡合槽壁面接触，使得转动杆在转时，不会造成球体与球体槽产生较大的挤压力影响转动杆在转盘内转动，实现了转动杆带到导纱罗拉转动导纱时更加流畅。

技术领域

本实用新型涉及短纤倍捻机技术领域，具体为一种短纤倍捻机探纱机构。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，增强了原纱的性能，达到客户的要求。目前短纤倍捻机探测断纱，通过导纱罗拉带动增加磁钢转动与霍尔PCB板进行靠近转动，产生周期性信号，测算出纱速度，从而探测出断纱状况。

但是一般的导纱罗拉都是通过普通的转动杆套接在探纱座上，再将探纱座连接在连接板上与霍尔PCB靠近，现有的技术存在以下问题，转动杆套接在探纱座上在转动的时候会产生一定的震荡，导致导纱罗拉在转动的时候导纱失败的问题，其次，转动杆承长时间工作经常需要检查和维修，因此需要对转动杆承进行定期的拆卸，现有的技术对该部分拆卸和安装存在一定的困难，增加了工作强度。因此，针对以上的问题，亟需提出一种短纤倍捻机探纱机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种短纤倍捻机探纱机构，具备减缓转动杆和导纱罗拉在转动过程中产生的震荡和方便导纱罗拉和连接的拆卸和安装等优点，解决了因为导纱罗拉和转动杆槽震荡导致导纱失败和不方便拆卸和安装的问题。

(二)技术方案

为实现上述减缓转动杆和导纱罗拉在转动过程中产生的震荡和方便导纱罗拉和连接的拆卸和安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短纤倍捻机探纱机构，包括导纱罗拉支架，导纱罗拉支架底部固定连接有连接板，连接板是一个弧形板，连接板设置有导纱罗拉，导纱罗拉左侧固定连接有转动杆，转动杆套接有探纱座，转动杆套接在探纱座腔内且从探纱座右侧贯穿到左侧，探纱座顶部固定安装有凹槽，凹槽内套接有定位板，连接板上开设有与定位板配合的定位孔，定位板固定安装在连接板开设的定位孔内，凹槽固定安装有霍尔PCB板，导纱罗拉顶部设置有磁钢，导纱罗拉顶部通过开设圆孔将磁钢固定安装在圆孔内，转动杆右侧贯穿连接板与紧固螺母连接，紧固螺母内套接有轴承，转动杆右侧套接在紧固螺母的轴承内，紧固螺母螺纹连接在连接板左侧壁面，探纱座右侧开设有与导纱罗拉对应的安装孔，转动杆壁面设置有卡合装置，卡合装置由球体、第一弹簧、第二弹簧和卡合块组成，转动杆表面开设有卡合槽，卡合槽均匀分布在转动杆表面，卡合块是一个T字型圆柱体，卡合块T字端卡合在卡合槽内，第一弹簧固定安装在卡合槽凸形处和卡合块凸起处，第二弹簧固定安装在卡合槽底部且第二弹簧顶部与卡合块底部接触，球体固定安装在卡合块顶部，探纱座内设置有转盘，转盘是由两个半圆柱体组成，转盘顶部和底部固定连接有两个半圆形轴承，转盘可以在两个半圆形轴承内转动，转盘壁面内开设有球体槽，球体槽是一个半球体槽且球体能够卡合在球体槽内，上侧的轴承顶部设置有活动机构，活动机构由第一螺杆、第二螺杆和卡帽组成，探纱座顶部两侧开设有圆槽，两个圆槽内开设有螺纹，第一螺杆从两个圆槽内穿过，第一螺杆的长度为探纱座宽度的1.2倍，卡帽固定安装在第一螺杆两端且卡帽能够卡合在圆槽内，第二螺杆是一个空心圆柱体螺杆，第二螺杆内套接有弹簧且弹簧卡合在探纱座顶部的通孔内，第二螺杆固定连接在上侧轴承上，第二螺杆与第一螺杆螺纹连接。

优选的，所述磁钢是一个圆柱体磁钢。

优选的，所述转动杆是一个圆柱体。

优选的，所述第一螺杆是一个圆柱体杆。