[实用新型]一种烧结烟气双加热SCR脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种烧结烟气双加热SCR脱硝系统。使用该系统处理烧结烟气时，烧结烟气经脱硫塔、湿式电除尘器后，先经过第一烟气混合器与高温烟气混合进行第一次加热，再经过GGH烟气换热器进入SCR脱硝反应器，烟气在GGH烟气换热器进入SCR脱硝反应器的路径中经过第二烟气混合器与高温烟气混合进行第二次加热；SCR脱硝反应器排出烟气经过GGH烟气换热器换热降温后在引风机的作用下烟囱排放。本实用新型在脱硫后先与高温烟气第一次混合升温，保证湿烟气从不饱和状态到过热状态，降低换热器堵塞概率；在进SCR脱硝反应器前进行第二次混合升温，保证催化剂的反应温度，提高脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及及工业废气治理领域，具体涉及一种烧结烟气双加热SCR脱硝系统。

背景技术

2019年4月28日，生态环境部、国家发改委、工信部、财政部、交通运输部5 部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(以下简称《意见》)，为多年来粗放的钢铁物流转型指明了方向，是推动行业高质量发展、运输结构转型升级的重要举措。在执行过程中，钢铁企业需要结合文件要求精准施策，以求达到最佳效果。继电力行业基本完成超低排放改造，钢铁行业污染物排放量占比提升，对大气环境质量的影响日益增加。国家号召发展绿色钢铁，一方面倡导企业借退城搬迁、产能置换之机，根据实际情况建设短流程钢厂，另一方面面对我国90％以上的钢铁产能采用长流程生产工序的现状，国家多部委联合出台政策和措施，加强对现有钢厂进行超低排放改造。开展企业环境治理是我国一项重大的环保治理政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。近年来，国内环保要求日益严格，各冶金企业更加注重环保排放要求，并持续改善对周边环境的影响。

钢铁冶炼是高耗能重污染行业，而烧结是钢铁联合企业最重要的生产工艺环节之一，不仅能耗高，且产生大量高温有害烟气，烧结烟气是钢铁企业主要排放的大气污染物，它约占整个钢铁企业排放总量的50％以上。近年来烧结工艺通过不断的技术创新，电能、燃气、固体燃料等消耗不断下降，加之环冷机余热回收技术的发展，进一步降低了工序能耗，机头烟气的脱硫、脱硝以及二恶英治理技术也取得了突破性发展。国家环保部于2012年发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662- 2012)，对烧结机头烟气中多种有害物质以及机尾等设施颗粒物排放，均严格进行了浓度限值，《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出钢铁烧结(球团)烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³。随着国家环保排放标准的不断收紧，对烧结烟气的治理将成为钢铁企业的重点工作，而烧结烟气治理也必将朝着污染物协同治理、实现超低排放的方向转变。这意味着钢铁企业必须在这几年完成对现有烧结系统的环保设施改造，新建的烧结机在设计时就需考虑选用高效的治理设施，确保达标排放。

烧结烟气脱硝技术的主要目的是将烧结烟气中的NO_x及粉尘降低至最新国家环保要求以下，减少排放对环境造成的污染，技术实施后，对于改善企业环境污染和保证生产将起十分重要的作用。

目前在运行的烧结机脱硫已普遍常态化，运行的主要有以下三种工艺：针对高浓度二氧化硫的湿法脱硫工艺，不产生废水和液体脱硫副产物的半干法脱硫，预留脱硝接口的活性焦脱硫工艺。烧结烟气脱硝的典型工艺主要有三种，氧化法脱硝、SCR脱硝和活性焦脱硝。目前主流钢铁烧结SCR脱硝工艺如下：