[实用新型]一种具有热流道系统的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有热流道系统的注塑模具，包括上模组和下模组，在外力作用下，上模组和下模组进行合模，同时上模仁和下模仁组成空腔，并且上模组的主流道与空腔连通，在主流道与上模仁之间设置热流道系统。通过热流道系统的设置，保证了流入空腔内的注塑液的温度，同时针阀的设计能及时的将注塑空腔进行隔断，杜绝了原料的浪费，同时相当于节省了主流道的设计，而且缩短了产品的成型周期，保证了成品成型后的外观的平整和整洁，实现了断点的平齐和漂亮，满足了外观的要求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种复合型的注塑模具。

背景技术

常规的注塑模具的注塑一般是采用冷流道来进行的，注塑完成后，冷流道的浇注系统在模具中冷却后随注塑制品一起取出，此时注塑制品上是有长条形状的废料，这部分废料是与冷流道相对应的，所以需要去除浇注废料并修剪，才可以得到进浇痕迹不明显的最终制品，但是这种修剪后痕迹的明显与否取决于修剪工人的技术水平。但是如果是对外观有要求的塑料制品，在表面上存在进浇痕迹的显然是不合适的，而且浇注废料也是对原料的浪费，同时还有后续的修剪加工，增加了注塑的成本。

因此本实用新型发明人，针对冷流道注塑时，存在明显进浇痕迹、浪费原料和增加成本的问题，旨在发明一种具有热流道系统的注塑模具。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有热流道系统的注塑模具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有热流道系统的注塑模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括上模仁，所述下模组包括下模仁，且在外力作用下，所述上模组和下模组进行合模，同时所述上模仁和下模仁组成空腔，并且所述上模组的主流道与空腔连通，同时在所述主流道与上模仁之间设置热流道系统，所述热流道系统包括分流板、热嘴、加热圈和针阀，所述分流板将主流道与热嘴连通，所述热嘴还与空腔连通，所述热嘴位置设置加热圈，所述针阀设置在热嘴与空腔连通的位置，且所述针阀能在电磁阀的驱动作用下，控制所述热嘴与空腔的通断。

优选地，所述电磁阀设置在上模组的外侧，并能随所述上模组进行移动，且所述电磁阀与针阀连接，并能控制所述针阀在热嘴内进行上下移动，同时所述热嘴抵靠在上模仁的顶部，所述针阀向下移动至最低位置时，所述针阀的端部与所述上模仁与下模仁组成的空腔的顶部平齐。保证电磁阀控制热嘴通断的及时性，电磁阀控制针阀在热嘴内回缩，此时注塑液开始流向注塑空腔，实现注塑，同时针阀的端部与空腔顶部平齐，保证了注塑后无废料，且不需要进行修剪，即将针阀部分露出热嘴的端部，同时露出部分恰好嵌入设置在上模仁的顶部，并控制嵌入部分的尺寸，减少甚至杜绝注塑成品出现进浇痕迹的情况。

优选地，所述上模组和下模组至今还设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向套，所述导向杆和导向套配套设置，且分别设置在所述上模组或下模组上，所述上模组和下模组合模时，所述导向杆能套设在导向套内。导向组件设置多组，实现精准的导向，保证上模组和下模组合模时的准确性。

优选地，所述上模组和下模组接触的位置还设置有定位组件，所述定位组件包括凸块和凹块，所述凸块的凸部恰能设置在凹块的凹部，且所述所述定位组件的凸块和凹块分别设置在上模组和下模组的外侧。定位组件设置在模具的四周，方便合模过程中的定位，定位组件与导向组件是不同的，导向组件侧重于上模组和下模组内部的导向，定位组件侧重于外侧的定位。

优选地，所述上模组和下模组内分别设置有冷却通道，所述冷却通道供冷却液流通。保证了注塑后，产品的及时成型，与冷流道相比，大大缩短了成型时间。

优选地，所述下模组内还设置有顶针组件，所述顶针组件能将成型后的产品顶出。顶针组件是注塑模具常见的零件，故不在赘述。