[实用新型]一种金属罐罐底成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属罐罐底成型装置，包括加工桌、加工台、第一环形气管、第一喷气嘴和打磨辊，所述加工桌一侧顶部焊设有支撑架，所述加工桌底端焊盖有加工台，所述加工台上开设有冲孔，所述加工桌内顶部开设有与冲孔对应的冲槽，所述冲孔内设有下模块，所述冲槽顶部内壁焊设有第一环形气管，所述第一环形气管环内均布设有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴的进气端与第一环形气管贯穿连接，所述下模块外围开设有环槽，所述环槽内焊接有第二环形气管。进而大大降低残渣的残留，避免对冲压的原金属板产生不必要的划痕，能够大大提高成型品质，同时能够降低模块的磨损，保证模块的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属成型技术领域，特别涉及一种金属罐罐底成型装置。

背景技术

在金属成型冲切和冲压作业中，冲切、冲压的模块表面会附着金属残留的金属碎料，会对下次加工的金属料产生不必要的划痕，同时会对模块本身产生多余的磨损。

专利号CN201720332644.X公布了一种金属冲压模具侧切结构，升降杆下部设有工件固定台，工件固定台与升降杆紧密焊接，该种金属冲压模具侧切结构，主要由左插刀、右插刀、左侧切冲头、右侧切冲头等部件构成，结构较为简单，进而可实现对金属件的侧切，具有动作精确的优点。

该金属冲压模具侧切结构存在以下弊端：没有高效的吹灰部件，无法保证下次模块作业成型的品质。为此，我们提出一种金属罐罐底成型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属罐罐底成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属罐罐底成型装置，包括加工桌、加工台、第一环形气管、第一喷气嘴和打磨辊，所述加工桌一侧顶部焊设有支撑架，所述加工桌底端焊盖有加工台，所述加工台上开设有冲孔，所述加工桌内顶部开设有与冲孔对应的冲槽，所述冲孔内设有下模块，所述冲槽顶部内壁焊设有第一环形气管，所述第一环形气管环内均布设有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴的进气端与第一环形气管贯穿连接，所述下模块外围开设有环槽，所述环槽内焊接有第二环形气管，所述第二环形气管外围布设有第二喷气嘴，所述第二喷气嘴进气端与第二环形气管贯穿连接。

进一步地，所述支撑架内顶部贯穿安装有气缸，所述气缸底部输出端安装有安装块，所述安装块底部焊设有与下模块对应的上模块。

进一步地，所述冲槽一侧开设有设备槽，所述设备槽内通过螺栓安装有高压气泵，所述高压气泵的出气端通过气管分别与第一环形气管和第二环形气管连接。

进一步地，所述加工台内顶部一端通过螺栓嵌设安装有转动电机，所述加工台顶部一端设有打磨辊，所述转动电机的驱动端与打磨辊的转动轴连接，所述打磨辊与冲孔之间安装有挡板。

进一步地，所述冲槽内底部焊设有套筒，所述套筒上插设有内杆，所述套筒和内杆外围套设有弹簧，所述下模块底部焊设于内杆上，所述弹簧两端分别扣设与冲槽内底部和下模块上，所述冲槽内两侧分别焊设有支撑块，所述支撑块顶部热胶覆有橡胶缓冲块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第一喷气嘴和第二喷气嘴的设置，人员可通过高压气泵对第一喷气嘴和第二喷气嘴进行高压供气，在下模块被冲压在冲孔内进行反复升降移动时，第一喷气嘴可对下模块外为进行高气流的吹气工作，使得冲压后下模块外围残留的碎屑有效垂落，且通过下模块上环槽内的第二喷气嘴的使用，可实现反复对冲孔内壁进行吹灰处理，进而大大降低残渣的残留，避免对冲压的原金属板产生不必要的划痕，能够大大提高成型品质，同时能够降低模块的磨损，保证模块的使用寿命；

2.转动电机用于驱动打磨辊转动，人员可通过打磨辊对冲压后的罐底上的毛刺进行打磨工作，使得罐底的成型使用效果更好，便于人员后期更好的加工。

附图说明