[实用新型]一种滚动式幕布热熔机

说明书

本实用新型涉及一种滚动式幕布热熔机，包括拼接组件和支撑组件以及用于拼接材料的高频压合装置，支撑组件包括呈L形的工作台和支撑板，支撑板的一侧固定连接在工作台的侧壁上。拼接组件包括升降模块、展平模块和动力模块，展平模块包括固定在升降模块一端的多个限位板和转动连接在限位板之间的展平轮，高频压合装置设置在限位板的一侧。动力模块设置在升降模块内且用于驱动展平轮在工作台上移动，升降模块远离展平模块的一端滑动设置在支撑板上。驱动升降模块靠近工作台，展平轮与工作台弹性抵紧。幕布通过高频压合装置拼接在一起后，经展平轮的压合，实现了幕布拼接后的展平，消除了材料中的气泡，使得幕布不易发生褶皱的现象。

技术领域

本实用新型涉及材料拼接技术领域，尤其是涉及一种滚动式幕布热熔机。

背景技术

热熔机又叫热合机，是采用高频电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。主要应用于大幅灯箱、广告喷画材料或其他塑料材料，实施自动、连续的拼接。

高频电场作用于处于其电场中的塑料材料，使其发生分子极化现象，这些被极化的分子被按电场方向进行强行排列。高频电场的快速变化，便使这些分子以同样极快的速度跟随变化，从而使该介质材料因介电损耗产生大量的热量。这些热量聚集、积垒会形成很高的温度，最终将它熔化。将聚氯乙稀等塑料与电极的一面抵接，并施加一定的压力，那么将其熔化和冷却一段时间后，可以成形和固定下来。

现有的技术中，如公开号为CN202037876U的中国专利，其公开了一种高频热合机，包括工作台，设于工作台上方的模具，所述的模具上方设有气缸，气缸置于安装支架内，安装支架包括连接气缸一端的安装板和设于气缸另一端的高度调节板，安装板与高度调节板由螺栓连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将喷画幕布水平放置在工作台上，然后将需要拼接的另一块幕布放置在喷画幕布上。气缸在高频热合机的控制下伸缩击打模具，控制模具对幕布的击打力完成其中一块幕布在喷画幕布上的拼接。然而，高频热合机工作时产生的高频电场使得拼接幕布的材料内产生大量的热量，在拼接粘合的过程中，热量传递在两块喷画幕布之间并加热少量的空气，导致拼接后的幕布出现气泡，发生褶皱的现象。幕布表面不平整，使其难以进行整理包装，这为生产带来了很大的困难，同时也大大影响了生产的效益。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种滚动式幕布热熔机，其具有展平拼接幕布的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚动式幕布热熔机，包括拼接组件和支撑组件以及用于拼接材料的高频压合装置，所述支撑组件包括呈L形的工作台和支撑板，所述支撑板的一侧固定连接在所述工作台的侧壁上；

所述拼接组件包括升降模块、展平模块和动力模块，所述展平模块包括固定在所述升降模块一端的多个限位板和转动连接在所述限位板之间的展平轮，所述高频压合装置设置在所述限位板的一侧；

所述动力模块设置在所述升降模块内且用于驱动所述展平轮在所述工作台上移动，所述升降模块远离所述展平模块的一端滑动设置在所述支撑板上；

驱动所述升降模块靠近所述工作台，所述展平轮与所述工作台弹性抵紧。

通过上述技术方案，在进行拼接幕布前，驱动气缸使得升降柱向上移动，然后将两条待拼接的幕布叠合放置在工作台上，驱动气缸带动升降柱向下移动靠近工作台，使得展平轮与工作台弹性抵紧。动力模块驱动展平轮在工作台上移动，幕布通过高频压合装置拼接在一起后，经展平轮的压合后，实现了幕布拼接后的展平，消除了材料中的气泡，使得幕布不易发生褶皱的现象。

本实用新型进一步设置为：所述升降模块包括升降柱、滑动板以及气缸，所述支撑板上开设有腰形孔，所述滑动板滑动设置在所述腰形孔内；