[实用新型]一种自动熔料系统用加热机构

说明书

本实用新型公开了一种自动熔料系统用加热机构，其用于将固体物料融化，其包括下端面上设有开口的加热炉；加热炉的上端设有收集口，加热机构包括加热安装架、设于加热安装架上且与收集口连通设置的上段废液管、与上段废液管相连通且沿加热炉侧壁相向延伸的下段废液管、以及连接于下段废液管下端的收集瓶，上段废液管与加热炉连接的端部为入口端部，入口端部呈倒置的U型管状，下段废液管包括内管段和包覆于内管段外的外管段，外管段与内管段之间形成冷却空间，冷却空间内具有冷却介质。利用下段废液管实现废弃的急速冷凝、并迅速回收至收集瓶内。

技术领域

本实用新型涉及一种自动熔料系统用加热机构。

背景技术

在生产中很多固体物料需要首先热熔成液态状，才能进行后续生产加工，而大多固体物料在熔融使会产生有害气体，因尽量减少操作人员的接触，降低有害气体对人体的伤害，为了实现固体物料的自动加热倒料，需要设计一种全自动的加热倒料设备。如何实现物料加热过程中，有害气体的及时收集、防止有害气体逸出是目前亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加热均匀且有害气体回收及时无逸出的自动熔料系统用加热机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动熔料系统用加热机构，其用于将固体物料融化，其包括下端面上设有开口的加热炉；所述加热炉的上端设有收集口，所述加热机构包括加热安装架、设于所述加热安装架上且与收集口连通设置的上段废液管、与上段废液管相连通且沿加热炉侧壁相向延伸的下段废液管、以及连接于所述下段废液管下端的收集瓶，所述上段废液管与所述加热炉连接的端部为入口端部，所述入口端部呈倒置的U型管状，所述下段废液管包括内管段和包覆于所述内管段外的外管段，所述外管段与所述内管段之间形成冷却空间，所述冷却空间内具有冷却介质。

另一种优选方式，所述外管段的周面上的上端部和下端部分别开设有冷却介质出口和冷却介质入口。

另一种优选方式，所述外管段的周面的上端部设有多个与所述加热炉的周面相连接且用于使外管段与所述加热炉连接稳定的连接块。

另一种优选方式，所述收集瓶包括瓶体、套设于所述瓶体下端部外侧壁上的支撑罩，所述支撑罩的下端部具有沿径向延伸的法兰，所述法兰上均匀分布有带有锥形支撑底座的支撑螺杆。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：利用下段废液管实现废弃的急速冷凝、并迅速回收至收集瓶内，外管段的下端面高度高于内管段的下端面高度，即内管段的下端伸出于外管段外，有利于收集瓶内的废液稳定，不会引起内管段内的温差过大，而导致的气流逆行逸出。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，加热机构3用于将固体物料融化，其包括下端面上设有开口的加热炉31；加热炉31的上端设有收集口32，加热机构3包括加热安装架33、设于加热安装架33上且与收集口32连通设置的上段废液管34、与上段废液管34相连通且沿加热炉31侧壁相向延伸的下段废液管35、以及连接于下段废液管35下端的收集瓶36，上段废液管34与加热炉31连接的端部为入口端部37，入口端部37呈倒置的U型管状，下段废液管35包括内管段38和包覆于内管段38外的外管段39，外管段39与内管段38之间形成冷却空间，冷却空间内具有冷却介质。外管段39的周面上的上端部和下端部分别开设有冷却介质出口30和冷却介质入口310。外管段39的周面的上端部设有多个与加热炉31的周面相连接且用于使外管段39与加热炉31连接稳定的连接块311。收集瓶36位于加热炉侧下方，包括瓶体312、套设于瓶体312下端部外侧壁上的支撑罩313，支撑罩313的下端部具有沿径向延伸的法兰314，法兰314上均匀分布有带有锥形支撑底座316的支撑螺杆315。