[实用新型]一种加压机构

说明书

本实用新型公开了一种加压机构，包括压铸机本体，所述压铸机本体的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有固定架，所述固定架上设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的末端设置有移动板，且移动板上位于液压杆相对应处设置有加压结构和压铸块，所述移动板的两侧位于移动板与固定架相交处设置有卡紧结构。本实用新型所述的一种加压机构，通过卡紧装置的蜗轮蜗杆可以有效的防止移动板发生逆向移动或者松动，保证压铸件的加工精度，通过加压结构可以对制件进行加压，接触块对制件进一步进行加压，保证制件与接触块始终接触，使得制件符合最终的尺寸要求，提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，特别涉及一种加压机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸件被广泛的应用于汽车、摩托车以及家用电器等工业的领域，压铸机对加压能力要求越来越高，企业使得对加压机构也越来越重视。但是现有压铸机的加压机构存在一定的弊端，在挺住注入液压油时，移动板会发生逆向移动，使得压铸形状存在误差，精度较低，还有在压铸时熔液会热胀冷缩，没有加压结构会使得型腔中的制件尺寸不符合要求，制件精度较低，为此，我们提出一种加压机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加压机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加压机构，包括压铸机本体，所述压铸机本体的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有固定架，所述固定架上设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的末端设置有移动板，且移动板上位于液压杆相对应处设置有加压结构和压铸块，所述移动板的两侧位于移动板与固定架相交处设置有卡紧结构，所述工作台上位于压铸块的下方设置有铸造腔。

优选的，所述卡紧结构包括电机、第一蜗杆、蜗轮、第二蜗杆和转动轴，所述移动板的两侧设置有电机，所述电机的输出端设置有第一蜗杆，所述移动板的内部位于与第一蜗杆相啮合处设置有蜗轮，且蜗轮通过转动轴与移动板活动固定，所述固定架上位于移动板的两侧设置有第二蜗杆，且第二蜗杆与蜗轮相啮合，且第二蜗杆固定在固定架内。

优选的，所述加压结构包括第一固定块、固定螺栓、移动槽、固定杆、第一伸缩弹簧、连接块、第二伸缩弹簧、连接杆和接触块,所述移动板的下方通过固定螺栓固定安装有压铸块和接触块，且液压杆的末端位于移动板的下方设置有第一固定块，所述第一固定块和接触块之间设置有第二伸缩弹簧，且第一固定块和接触块之间设置有连接杆，所述连接杆之间设置有连接块，且连接块上焊接有固定杆，且固定杆上设置有第一伸缩弹簧，所述压铸块上开设有移动槽，且固定杆位于移动槽中。

优选的，所述固定架的内部位于移动板的四个拐角处设置有导向杆。

优选的，所述液压杆为二级液压杆，且液压杆的两个套筒分别与移动板、加压结构相固定。

优选的，所述加压结构、压铸块和铸造腔的配合直径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置有卡紧装置，通过卡紧装置的蜗轮蜗杆可以有效的防止移动板发生逆向移动或者松动，保证压铸件的加工精度，设置有加压结构，通过加压结构可以对制件进行加压，接触块对制件进一步进行加压，保证制件与接触块始终接触，使得制件符合最终的尺寸要求，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型一种加压机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种加压机构的卡紧结构示意图；

图3是本实用新型一种加压机构的加压结构示意图。