[实用新型]一种双螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机,包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出管道，双螺杆挤出机上设有基座，熔化搅拌管道，齿轮箱A，齿轮箱B，电机，螺旋挤出管，下料斗安装槽，注料管，双螺杆挤出机的基座上方设有齿轮箱A与齿轮箱B，齿轮箱A与齿轮箱B之间相互连接，齿轮箱A的一侧上方设有熔化搅拌管道，熔化搅拌管道的顶部安装有下料斗，下料斗不停地向熔化搅拌管道内部送料，熔化搅拌管道的另一端设有双螺杆挤出管道，双螺杆挤出机采用双进双出循环冷却模式，这样筒体冷却均匀，不易发生变形，螺杆磨损大大降低，可大幅增加筒体和螺杆的使用寿命，而且双螺杆挤出机在生产过程中使用两个储料包，这样节约生产时间和效率，减少因停机产生的废料。

技术领域

本实用新型涉及PPS改性材料技术领域，具体为一种双螺杆挤出机。

背景技术

PPS是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。PPS的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此PPS可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使PPS 呈现非极性或弱极性的特点，因此PPS的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于PPS与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。

目前的双螺杆挤出机筒体冷却不均匀，易发生变形，而且螺杆磨损程度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机, 包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出管道，所述双螺杆挤出机的底部设有基座，基座的上方一端设有齿轮箱B与齿轮箱A，所述齿轮箱B的一侧设有电机，齿轮箱B内部的齿轮安装在电机的转轴上，所述齿轮箱A的一侧上方设有熔化搅拌管道，熔化搅拌管道的上方设有下料斗，所述熔化搅拌管道的另一端设有双螺杆挤出管道，双螺杆挤出管道的底部设有冷凝管安装支架，冷凝管安装支架固定在基座的上方，所述冷凝管安装支架上设有冷凝管，双螺杆挤出管道的另一端对称设有两个真空储料包，所述双螺杆挤出管道的出料口与真空储料包固定连接。

优选的，所述双螺杆挤出管道的内部对称设有两个螺旋挤出管，螺旋挤出管的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端端头上设有齿轮，所述螺旋挤出管的两端端口内部均设有环状轴承，螺纹杆两端的端头均安装在螺旋挤出管端口处的环状轴承内。

优选的，所述熔化搅拌管道的管壁内部均匀设有加热管安装槽，加热管安装槽的内部设有加热管，所述熔化搅拌管道的内部设有圆柱状通孔，圆柱状通孔的两端的端口处均设有环状轴承，所述熔化搅拌管道的顶部设有下料斗安装槽，下料斗安装槽贯穿熔化搅拌管道的侧壁，所述熔化搅拌管道内部的圆柱状通孔的内部安装有螺纹杆，螺纹杆的一端设有齿轮。

优选的，所述熔化搅拌管道的底部设有液压机，液压机与所述冷凝管的一端端头固定连接。

优选的，所述真空储料包的顶部设有真空泵，真空储料包的一侧靠近顶部边缘设有注料管，所述注料管的一端与真空储料包的侧壁焊接连接，注料管的另一端设有电磁阀，所述真空储料包的一侧底部中央设有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)扭矩越高，物料混合越均匀，性能越高越稳定；

(2)双螺杆挤出机采用双进双出循环冷却模式，这样筒体冷却均匀，不易发生变形，螺杆磨损大大降低，可大幅增加筒体和螺杆的使用寿命；