[实用新型]一种紧固件全方位快速淬火冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种紧固件全方位快速淬火冷却装置，属于淬火技术领域，所述壳体内侧壁镶嵌连接有循环水箱，所述壳体顶部外侧壁固定连接有入料盒，所述入料盒顶部固定连接有顶盖，所述入料盒内侧壁可拆卸连接有夹板，所述壳体内侧壁顶部固定连接有雾化喷头，所述壳体内侧壁镶嵌连接有烤炉，所述烤炉底部焊接有支杆，且支杆为两组，壳体内侧壁顶部固定连接有雾化喷头，雾化喷头设置有多个，多个雾化喷头等距离等大小均匀排布在壳体顶部内侧壁上，雾化喷头的喷头均朝向烤炉的中心设置，多个雾化喷头均朝向中间的位置进行雾化冷却，雾化喷头表面开设有若干组通孔，通过通孔可将水雾化喷向加温结束的紧固件，加快了紧固件降温的速度。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种紧固件全方位快速淬火冷却装置。

背景技术

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

专利号CN 107974540 A的公布了一种紧固件淬火装置，置能够对紧固件形成全方位的快速淬火冷却，紧固件快速运动过程中被冷却，减少因团聚导致局部温度过高，紧固件易发生变形的情况出现。紧固件上粘附的冷却液可以快速甩干收集重复利用，减少浪费。冷却液具有一定压力且朝上喷出，能够延缓紧固件降落速度，使得紧固件在冷却过程中分散更加均匀。

该专利中的淬火装置还具有以下缺点：1、将紧固件高温加热后在放置于冷水中进行降温，操作麻烦，降温速度过慢，影响到紧固件成型后的使用质量，紧固件在加热过程中需要人工进行摆位，影响工作效率；2、采用自然水进行降温，降温效果差，且降温液容纳量小，每次降温结束后需在此添加，造成时间浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种紧固件全方位快速淬火冷却装置，旨在提高淬火的高效率与稳定性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种紧固件全方位快速淬火冷却装置，包括壳体，所述壳体内侧壁镶嵌连接有循环水箱，所述壳体顶部外侧壁固定连接有入料盒，所述入料盒顶部固定连接有顶盖，所述入料盒内侧壁可拆卸连接有夹板，所述壳体内侧壁顶部固定连接有雾化喷头，所述壳体内侧壁镶嵌连接有烤炉，所述烤炉底部焊接有支杆，且支杆为两组，所述支杆底部固定连接有转盘，所述转盘电流输入端连接电机箱电流输出端，所述壳体内过盈连接有加热座。

可选的，所述雾化喷头表面开设有通孔，且通孔为若干组。

可选的，所述加热座内侧壁镶嵌连接有加热丝。

可选的，所述夹板外侧壁镶嵌连接有螺丝，且螺丝为两组。

可选的，所述电机箱电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电机箱电流输出端连接内部电源电流输入端。

本实用新型的有益效果如下：

1、壳体内侧壁顶部固定连接有雾化喷头，雾化喷头设置有多个，多个雾化喷头等距离等大小均匀排布在壳体顶部内侧壁上，雾化喷头的喷头均朝向烤炉的中心设置，多个雾化喷头均朝向中间的位置进行雾化冷却，雾化喷头表面开设有若干组通孔，通过通孔可将水雾化喷向加温结束的紧固件，加快了紧固件降温的速度，相比传统的气淬和水淬更能把握好淬火的速度，使淬火后工件表面的残缺更少，工件更加完整，提高产品的质量，烤炉的底部焊接有支架，支架为两组，支架底部固定连接有转盘，通过转盘电流输入端连接电机箱电流输出端，转盘转动带动烤炉的转动，可将紧固件进行转动，使得紧固件全方位进行淬火，提高了紧固件的淬火效率，解决了将紧固件高温加热后在放置于冷水中进行降温，操作麻烦，降温速度过慢，影响到紧固件成型后的使用质量，紧固件在加热过程中需要人工进行摆位，影响工作效率的问题。