[实用新型]一种可快速冷却的注塑机

说明书

本实用新型提供一种可快速冷却的注塑机，包括底座和进料通道，所述底座上端面的左侧固定有支架，所述安装板的右侧通过螺栓固定有第一模具，所述安装板内设置有第二液压缸，所述底座上端面的右侧固定有第三液压缸，且第三液压缸的左侧通过第三液压杆与电机相连接，所述螺旋杆设置在凹槽内，所述进料通道贯穿承载架的顶部，所述承载架的左侧通过螺栓固定有第二模具，所述冷却管道前侧的底部通过管箍与水泵相连接，所述冷却管道后侧的底部通过管箍与出水管道相连接，且出水管道贯穿储水槽的顶部。该可快速冷却的注塑机，冷却管道内的水对第一模具与第二模具之间的材料起到冷却的作用，从而使材料得到快速的成型，以此提高该装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特指一种可快速冷却的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机可满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。

现有的注塑机在注塑完成后，材料温度较高且得不到快速的冷却处理，从而影响材料的成型速度，且成型后的材料难以拿取出来，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机在注塑完成后，材料温度较高且得不到快速的冷却处理，从而影响材料的成型速度，且成型后的材料难以拿取出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种可快速冷却的注塑机，包括底座和进料通道，所述底座上端面的左侧固定有支架，且支架内设置有第一液压缸，同时第一液压缸的右侧通过第一液压杆与安装板相连接，所述安装板的右侧通过螺栓固定有第一模具，且安装板左端面的上下两侧均固定有限位杆，同时限位杆贯穿支架，所述安装板内设置有第二液压缸，且第二液压缸的右侧通过第二液压杆与顶块相连接，同时第二液压杆和顶块均贯穿第一模具，所述底座上端面的右侧固定有第三液压缸，且第三液压缸的左侧通过第三液压杆与电机相连接，同时电机的左侧通过电机轴转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆设置在凹槽内，且凹槽开设在承载架内，同时承载架固定在底座的上端面，所述进料通道贯穿承载架的顶部，且承载架的内壁上固定有环形电热板，同时环形电热板设置在螺旋杆的左侧，所述承载架的左侧通过螺栓固定有第二模具，且第二模具设置在第一模具的右侧，同时第二模具上贯穿有冷却管道，所述冷却管道前侧的底部通过管箍与水泵相连接，且水泵设置在储水槽内，同时储水槽开设在底座内，所述冷却管道后侧的底部通过管箍与出水管道相连接，且出水管道贯穿储水槽的顶部。

优选地，所述第一液压缸通过第一液压杆与安装板构成伸缩结构，且安装板通过螺栓与第一模具之间的连接方式为螺纹连接，同时安装板上对称设置有限位杆。

优选地，所述第一模具与顶块构成伸缩结构，且顶块设置两个。

优选地，所述螺旋杆与承载架构成伸缩结构，且螺旋杆与承载架之间的连接方式为转动连接。

优选地，所述第二模具的水平中轴线与第一模具的水平中轴线重合。

优选地，所述冷却管道均匀分布在第二模具上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速冷却的注塑机，

(1)设置有安装板、第一模具、螺旋杆、凹槽、进料通道、环形电热板和第二模具，第一模具可随着安装板一起向右移动，直至第一模具与第二模具对接在一起，接着塑料颗粒可通过进料通道进入到凹槽内，螺旋杆在转动的过程中可带动材料向左移动，且环形电热板可将固体材料熔化成液体，以此方便后续的注塑工作；