[实用新型]一种激光焊接夹具装置

说明书

本实用新型公开了一种激光焊接夹具装置，包括由第一宽挡板、第二宽挡板、第一长挡板、第二长挡板围成的长方体框架，且长方体框架下端连接于底板上端面；所述第一长挡板或第二长挡板上垂直连接有第一伸缩夹紧装置，且所述第一宽挡板或第二宽挡板上垂直连接有第二伸缩夹紧装置；所述第一伸缩夹紧装置和第二伸缩夹紧装置共同对电芯外壳工件进行夹持定位。针对方形电池外壳与外壳盖板在封口过程中的密封性问题，利用夹具紧固电芯外壳，通过激光焊接工具将电芯外壳与盖板连接起来方式，从而使焊缝平滑、无气泡、炸点、过焊、虚焊等不良现象产生，以达到完全密封的效果。

技术领域

本实用新型属于电池工艺中夹具技术领域，尤其涉及一种激光焊接夹具装置。

背景技术

锂离子电池一般由正极材料、负极材料、隔膜、电解液、外壳五大部分组成。由于锂的活泼性极高，极易与水发生反应被氧化，影响正极材料的使用性能；此外，由于锂离子的电解液一般由锂盐与高分子材料所组成，电解液中的锂盐极易与水反应生成易挥发性的易燃易爆气体HF，从而严重影响锂离子电池的使用寿命和安全性能。因而在锂离子的制造成产过程中对环境的湿度要求极高，生产环境的湿度一般小于15％，而注液时的环境湿度要求更高。因此在电芯入壳后，壳体与壳体盖板的密封性至关重要，直接影响到电池化成分容的工序以及电池在使用过程的循环寿命。

在锂离子制造生产过程中，电芯入壳后需要将外壳与壳体盖板封装好，小的圆柱电池像32650或32700大都在注液完成后，将盖帽与电芯极耳通过超声焊连接，经过预封口、封口两次封口工序达到密封的效果。而大的圆柱电池或方形电池中一般采用激光焊接的方式将外壳与壳体盖板连接好，以达到密封的效果，此时就需要一种夹具紧固装有电芯的外壳以方便激光焊接，从而使焊缝平滑、无气泡、炸点、过焊、虚焊等不良现象产生，以达到完全密封的效果。

因此，为了达到电芯外壳与外壳盖板封装的密封性效果良好，开发制造一种紧固电芯外壳的夹具，便于外壳与外壳盖板激光焊接，解决壳体密封性的问题至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接夹具装置，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种激光焊接夹具装置的具体技术方案如下：

一种激光焊接夹具装置，包括由第一宽挡板、第二宽挡板、第一长挡板、第二长挡板围成的长方体框架，且长方体框架下端连接于底板上端面；所述第一长挡板或第二长挡板上垂直连接有第一伸缩夹紧装置，且所述第一宽挡板或第二宽挡板上垂直连接有第二伸缩夹紧装置；所述第一伸缩夹紧装置和第二伸缩夹紧装置共同对电芯外壳工件进行夹持定位。

进一步的，所述第一宽挡板、第二宽挡板、第一长挡板、第二长挡板相互之间通过第一螺钉可拆卸连接。

进一步的，所述第一伸缩夹紧装置包括与第二长挡板平行设置的滑动挡板、与滑动挡板转动连接的螺纹锁杆，且螺纹锁杆螺纹连接在第二长挡板上。

进一步的，所述第二伸缩夹紧装置包括与第二宽挡板平行设置的侧边挡板、与侧边挡板转动连接的紧固螺栓，且紧固螺栓螺纹连接在第二宽挡板上。

进一步的，所述滑动挡板的两侧连接的滑块，所述第一宽挡板和第二宽挡板上均开设有相互平行的滑动槽，滑块滑动连接在滑动槽中。

进一步的，所述第一长挡板的内侧壁上设有铜板，铜板和滑动挡板对电芯外壳工件夹持。

进一步的，所述铜板和第一长挡板之间通过第二螺钉可拆卸连接。

进一步的，所述底板上还放置有底部垫板，从而调整待夹紧的电芯外壳工件的高度，且底部垫板的大小可根据需要焊接的电芯外壳工件的高度更换。

进一步的，所述滑动挡板和第二长挡板之间可拆卸连接，且滑动挡板的大小可更换。

进一步的，所述侧边挡板和紧固螺栓之间可拆卸连接，且侧边挡板的大小可更换。