[实用新型]一种柯印胶盒粘盒装置

说明书

本实用新型公开了一种柯印胶盒粘盒装置，包括支架和传送装置，所述支架内部贯穿连接有传送装置，且传送装置上方位于支架顶面竖向固定安装有第一气缸，并且第一气缸底面固定安装有外壳，所述外壳内部转动连接有压辊，且外壳内壁位于压辊上方嵌入有加热丝，所述支架一侧位于传送装置一侧架设有胶桶。有益效果：本实用新型采用了第一气缸、压辊、外壳和加热丝，胶盒粘接处对接好之后，第一气缸伸长推动外壳下降，外壳下降带动压辊下降，压辊压合胶盒粘接处，使胶点均匀充满缝隙，同时，加热丝加热压辊，使压辊表面带有热量，加速胶固化，从而加速粘和过程，进而提高胶盒的粘和效率。

技术领域

本实用新型涉及柯印胶盒生产技术领域，具体来说，涉及一种柯印胶盒粘盒装置。

背景技术

胶盒是包装盒的一种，是指以PPC、PVC、PET/APET为材料，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒，相对于传统的纸盒等其它包装，胶盒具有环保、无毒、透明度高，更直观的展示所包装产品等优点，可以有效提升产品包装档次。

现阶段在进行胶盒粘和时采用粘盒机进行，传统的粘盒机包裹折叠结构、涂胶机构和成型挤压机构组成，传统的成型挤压机构将涂抹好胶的胶盒对接边挤压粘在一起，防止散开，但是，胶固化需要一定的温度，若温度不足，固化时间就会边长，容易导致后期开口的现象，传统的成型挤压机构还可以进一步被改进，同时，传统的注胶机构采用涂抹的形式，胶盒对接边表面的胶量大，在后期挤压的过程中，会出现胶被挤出的现象，造成溢胶，浪费了胶同时也会对胶盒表面造成污染，同时，现实生产过程中，传统的注胶机构由于采用定量阀进行出胶，会出现出胶量不均匀的情况，也会影响粘和效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柯印胶盒粘盒装置，具备加速固化、节省用胶量和出胶均匀的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述加速固化、节省用胶量和出胶均匀的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种柯印胶盒粘盒装置，包括支架和传送装置，所述支架内部贯穿连接有传送装置，且传送装置上方位于支架顶面竖向固定安装有第一气缸，并且第一气缸底面固定安装有外壳，所述外壳内部转动连接有压辊，且外壳内壁位于压辊上方嵌入有加热丝，所述支架一侧位于传送装置一侧架设有胶桶。

进一步的，所述胶桶贯通连接有进胶管，且胶桶下方固定安装有注胶筒，并且注胶筒内部滑动连接有活塞，所述进胶管底面通过第一电磁阀与注胶筒侧壁贯通连接，且注胶筒另一侧侧壁底面通过第二电磁阀与连接软管贯通连接，并且连接软管通过输胶管与点胶头贯通连接，所述点胶头另一侧表面开设有出胶口，所述活塞顶面固定连接有第二气缸，且第二气缸另一端与胶桶底面固定连接，所述点胶头底面固定安装有连板，且连板另一侧表面通过横向设置的第三气缸与支架内壁连接。

进一步的，所述加热丝呈环形分布，且加热丝设置有多个。

进一步的，所述压辊为金属材质，且压辊表面开设有摩擦纹。

进一步的，所述第一气缸两侧设置有竖向设置有伸缩杆，且伸缩杆两端分别与支架顶面和外壳顶面固定连接。

进一步的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、加热丝、第一电磁阀和第二电磁阀输入端与PLC控制器输出端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柯印胶盒粘盒装置，具备以下有益效果：