[实用新型]一种环氧树脂用制备设备

说明书

本实用新型提供了一种环氧树脂用制备设备，属于环氧树脂技术领域，包括制备筒、密封轴承、进气筒、挡环、盖板、防水轴承、套筒、进气管、热风机、转轴、交流电机、搅拌板、分隔筒、螺旋叶片、文丘里孔和进气孔，制备筒的底部嵌入粘接有密封轴承，密封轴承的中间贯穿粘接有进气筒。本实用新型中的进气筒能够带动搅拌板转动，搅拌板转动使原料螺旋在分隔筒内部转动，起到第一步搅拌效果，原料在通过分隔筒上的文丘里孔进行第二步搅拌，螺旋叶片跟随分隔筒转动将原料从上往下卷进行第三步搅拌，进气筒中的进气孔将热气流吹入原料中，热空气在原料中形成气泡进行第四步搅拌，能够多重搅拌和加热，具有搅拌效率高、加热效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂技术领域，具体的，涉及一种环氧树脂制备设备。

背景技术

环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高，环氧树脂在生产过程中，需要将多种原料均匀的混合在一起，然后经过加工生成环氧树脂，由于环氧树脂为粘稠状的液体，所以环氧树脂在制备过程中，需要经过搅拌杆长时间的搅拌才能够使环氧树脂的原料充分均匀发混合在一起，而现有技术中制备设备，在制备环氧树脂时，都是通过搅拌杆进行搅拌，所以存在搅拌效率低下，会影响原料制备的效率，导致原料反应不完全，制备效率低下，以及加热效率不足等问题。因此，需要在制备设备的基础上进一步的研究，提供一种环氧树脂用制备设备。

实用新型内容

该种环氧树脂用制备设备解决上述提出的搅拌效率低下，会影响原料制备的效率，导致原料反应不完全，制备效率低下，加热效率不足的问题，提供一种环氧树脂用制备设备，该制备设备中的进气筒能够带动搅拌板转动，搅拌板转动使原料螺旋在分隔筒内部转动，起到第一步搅拌效果，原料在通过分隔筒上的文丘里孔进行第二步搅拌，螺旋叶片跟随分隔筒转动将原料从上往下卷，使原料重新进入到分隔筒中进行第三步搅拌，进气筒中的进气孔将热气流吹入原料中，热空气在原料中形成气泡进行第四步搅拌，然后气泡在被原料搅碎，使热空气充分的混入原料中，同步的增加搅拌和加热效率，具有搅拌效率高、加热效率高、原料反应快速且充分，制备效率高等优点。

本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂用制备设备，包括制备筒、密封轴承、进气筒、挡环、盖板、防水轴承、套筒、进气管、热风机、转轴、交流电机、搅拌板、分隔筒、螺旋叶片、文丘里孔和进气孔，所述制备筒的底部嵌入粘接有密封轴承，所述密封轴承的中间贯穿粘接有进气筒，所述进气筒的内壁无缝焊接有挡环，所述挡环的顶部通过铰链铰接有盖板，所述进气筒的底部嵌套粘接有防水轴承，所述密封轴承和防水轴承分别嵌入粘接在套筒的顶部和底部，所述套筒的左侧嵌入粘接有进气管，所述进气管的左侧嵌入粘接在热风机的右侧，所述进气筒的底部焊接设置有转轴，所述转轴的底部转到连接的顶部交流电机，所述进气筒的顶部焊接设置有八块搅拌板，所述搅拌板粘接在分隔筒内壁的底部，所述分隔筒的外侧通过结构胶粘接有螺旋叶片，所述进气筒的顶部开口设置有诸多个进气孔，所述分隔筒的内部均开口设置有诸多个文丘里孔。

进一步的优选方案：所述进气筒的底部与套筒活动套接，且进气筒的底部开口设置有两个开孔，并且开孔位于密封轴承和防水轴承的中间。

进一步的优选方案：所述进气孔环绕在盖板的正上方，且进气孔间隔等距均匀分布在进气筒上。

进一步的优选方案：所述文丘里孔的两侧大中间小，且文丘里孔螺旋环绕设置在分隔筒上。

进一步的优选方案：所述搅拌板呈十字排列设置在进气筒上，且四块搅拌板粘接在分隔筒内壁的底部，并且搅拌板的长度不一致。

进一步的优选方案：所述螺旋叶片螺旋环绕在分隔筒上，且螺旋叶片与文丘里孔间隔设置。

进一步的优选方案：所述转轴为交流电机的动力输出端，且交流电机通过支杆焊接设置在制备筒的底部。