[实用新型]一种镁合金半固态高速注射成型装置

说明书

本实用新型公开了一种镁合金半固态高速注射成型装置，包括：固定底座、模具底座和驱动电机，所述固定底座顶部一侧水平固定有注射料筒，且注射料筒的内侧转动连接有螺旋送料杆，所述注射料筒上还设有料斗。本实用新型中，通过将模具底座配合注射料筒的固定底座进行组合式设计，并在模具底座上设置转动盘安装第一模具和第二模具，在进行注射成型时可以通过模具底座上的伺服电机带动第一模具和第二模具进行转动调节交替循环与固定底座上的注射料筒进行对位注射成型，然后在交替更换第一模具和第二模具实现循环注射成型，操作方便快捷，显著的提高了生产的效率，增强该镁合金半固态高速注射成型装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及镁合金半固态注射成型技术领域，尤其涉及一种镁合金半固态高速注射成型装置。

背景技术

半固态铸造就是在在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。

镁合金半固态高速注射成型装置就是一种对半固态镁合金进行注射成型的设备，现有的对半固态镁合金注射成型的设备多为通过注射料筒配合模具进行注射冷却成型，在加工时需要不断的停机更换磨具，无法实现循环作业，操作麻烦，影响工作效率，且在对半固态镁合金金属液进行搅拌时缺少防护措施，易导致金属液滴激起包覆空气，从而导致加工的产品出现气孔，影响产品的加工品质，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金半固态高速注射成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镁合金半固态高速注射成型装置，包括：固定底座、模具底座和驱动电机；

所述固定底座顶部一侧水平固定有注射料筒，且注射料筒的内侧转动连接有螺旋送料杆，所述注射料筒上还设有料斗；

所述固定底座的一侧水平设置有液压伸缩杆和定位杆；

所述驱动电机通过电机底座螺旋固定在固定底座位于注射料筒的尾端，且驱动电机通过联轴器与螺旋送料杆传动连接；

所述模具底座滑动设置在固定底座的一侧，且模具底座还与液压伸缩杆的活动端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具底座的顶部转动连接有转动盘，所述模具底座的内侧安装有伺服电机，其中，伺服电机通过联轴器与转动盘转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具底座的顶部对称设置有第一模具和第二模具，且第一模具和第二模具的外侧底部均开设有配合定位杆使用的定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料斗的顶部固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆嵌入在料斗的内侧，且搅拌杆的外侧焊接有搅拌架。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括防护架；

所述防护架为圆盘网状结构，且防护架滑动套接在搅拌杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料斗的开口位置处外侧壳体上对称垂直固定有两个电控伸缩杆，且电控伸缩杆的活动单连接有L型连接杆，所述L型连接杆的活动端与防护架连接。

有益效果

本实用新型提供了一种镁合金半固态高速注射成型装置。具备以下有益效果：