[实用新型]一种与留置针锥形帽相适配的上料机构

说明书

本实用新型涉及了一种与留置针锥形帽相适配的上料机构，包括基台、螺旋上升送料部、水平送料部以及搬运模组，其中，螺旋上升送料包括底座、第一激振单元和放料盘。在底座的底部设置有移位机构。移位机构包括有多个移位件，且围绕底座的底面进行周向均布。移位件包括基板以及限位柱。基板借助于螺栓实现与基台的可拆卸联接，相对应地，在基板上开设有与螺栓相适配的腰形孔。在基台上开设有与螺栓相适配的通孔。围绕底座的底面周向均布有多个限位孔，且与移位件的数量相一致。限位柱可自由转动地穿设于所限位孔内。这样一来，可根据实际情况调整螺旋上升送料部在基台上的相对位置，保证其与水平送料部的对位准确性，确保后续压装节拍的连贯性。

技术领域

本实用新型涉及留置针组装设备制造技术领域，尤其是一种留置针锥形帽相适配的上料机构。

背景技术

留置针组件主要应用于医疗输液领域，其由支架、阀门、锥形帽、盖帽以及锥形帽构成(如图1中所示)。留置针组件的装配工艺流程大致如下：支架上料→阀门上料→阀门与支架相嵌合→嵌合高度检测→锥形帽上料→锥形帽与支架相嵌合→锥形帽上料→锥形帽于支架相嵌合→锥形帽相对于支架装配间隙检测→盖帽上料→盖帽与支架相拧紧→扭矩检测。

以往，在锥形帽上料工序中，大多采用人工的方式将锥形帽与支架相对齐，随后再进行施压嵌合，操作费时费力，且影响了生产节拍的连续性，严重影响加工效率，为了解决这一技术问题，目前市面上出现了多种型号的自动上料装置，以用来实现对锥形帽的自动送料操作。在现有技术中，自动上料装置主要由基台、螺旋上升送料部、水平送料部以及搬运模组等构成，其中，螺旋上升送料部包括放料盘和激振单元。放料盘内设置有螺旋输送轨道，且在激振单元的作用下使得锥形帽环沿着螺旋输送轨道由其底部逐步上移，且随后借助于水平送料部实现对其进行平移转运，进而实现对搬运模组的持续供料。在现有技术中，螺旋上升送料部固定于基台上，不可或不便改变其相对于水平送料部的位置关系。因此，当自动上料装置安装完成后，螺旋上升送料部相对于水平送料部错位的现象时有发生，导致部分锥形帽易从输送线上坠落，进而影响与支架压装工序节拍的连贯性。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于调整螺旋上升送料部相对位置，确保其与水平送料部对位准确的与留置针锥形帽相适配的上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种与留置针锥形帽相适配的上料机构，包括基台、螺旋上升送料部、水平送料部以及搬运模组，其中，螺旋上升送料部垂直地固定于基台的上表面，且其包括底座、第一激振单元和放料盘，且沿着由下至上方向依序连接。放料盘内设置有螺旋输送轨道，且在第一激振单元的作用下使得锥形帽沿着螺旋输送轨道由其底部逐步上移。水平送料部包括有输料轨道和布置于该输料轨道正下方的第二激振单元。输料轨道在第二激振单元的作用下推动锥形帽进行平移，进而实现对搬运模组的持续供料。在底座的底部设置有移位机构。移位机构包括有多个移位件，且围绕底座的底面进行周向均布。移位件包括基板以及与基板相垂直固定的限位柱。基板借助于螺栓实现与基台的可拆卸联接，相对应地，在基板上开设有与螺栓相适配的腰形孔，且沿其长度方向进行延伸。在基台上开设有与螺栓相适配的通孔。围绕底座的底面周向均布有多个限位孔，且与移位件的数量相一致。限位柱可自由转动地穿设于所限位孔内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在限位柱的上端部开设有倒角或倒圆。限位柱相对于限位孔的单边间隙控制在0.5mm。

作为上述技术方案的一种改型设计，在底座上、正对应于限位孔位置开设有避让槽。移位机构还包括锁紧螺母，其内置于避让槽内。在限位柱的上半段，围绕其侧壁开设有与锁紧螺母相适配的外螺纹。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在底座上设置有抗磨套。抗磨套嵌套于限位孔内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述移位机构还包括减震套，其套设于限位柱上，且压靠于基板和底座之间。