[实用新型]一种促进聚烯烃消光母料熔融共混的双螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开一种促进聚烯烃消光母料熔融共混的双螺杆挤出机，包括有机架，其特征在于，所述机架一端设置有电机组，另一端设置有挤料筒，所述挤料筒和所述电机组之间设置有第一喂料装置，所述挤料筒外侧设置有加热系统，所述挤料筒顶部设置有第二喂料装置，所述挤料筒内部分别设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别连接电机组，采用双螺杆熔融共混挤出方式，制备的母料分散性好、消光性能优异，无亮点和白点，呈均匀云雾状效果，根据客户需求调整母料添加量获得不同级别的消光效果，尤其可获得高雾度（≥85%）低光泽度（≤10%）的超级消光膜，此外母料模唇析出少，加工时间长，提高薄膜生产效率。

技术领域

本实用新型涉及了挤出装置的技术领域，尤其涉及了一种促进聚烯烃消光母料熔融共混的双螺杆挤出机。

背景技术

现在市面上比较常见的消光母料的原理为使聚烯烃薄膜产生粗糙，以达到消光的效果，通常采用的配方为聚丙烯与高密度聚乙烯共混体系而成，其原理为利用PP与PE两种树脂不相容的特性，在冷却牵引过程中两种树脂的结晶特性产生粗糙表面，具体为，在熔化状态下 PE 熔融指数较小，PP熔融指数较大，PP 包裹着PE，PE分散在PP中，形成“海岛”结构，当体系熔融挤出时，马上被压缩空气或者水急冷，在熔体温度下降过程中，PP先达到结晶温度开始结晶，从而限制住它包裹的还未结晶的PE熔体，温度继续下降，到达PE开始的结晶温度，由于PE结晶速度远大于PP的结晶速度，因此，当PE开始结晶后，立即凝固、收缩、硬化凸出聚合物表面，从而在拉伸过程中产生粗糙的表面且粗糙度非常大，从而达到消光效果。

若要获得非常均匀的消光效果，需要PP和PE以及无机钛白和抗氧剂等可以有效分散共混，由于其材料的特殊性，PP和PE很难共混均匀，这样制备的薄膜雾度和光泽度容易在整个幅宽出现各向异性，消光效果差，若剪切过强，则会使得分子链断裂过多，小分子增加，在后期加工出现模口析出，不仅影响产品外观，需要停机清理模头，降低生产效率，因此，需要一种能将不同类型，不同熔指和熔体粘度的树脂进行很好熔融共混的挤出机。

实用新型内容

本实用新型提供一种促进聚烯烃消光母料熔融共混的双螺杆挤出机，以解决上述提到的问题。

以下是本实用新型的技术方案：一种促进聚烯烃消光母料熔融共混的双螺杆挤出机，包括有机架，其特征在于，所述机架一端设置有电机组，另一端设置有挤料筒，所述挤料筒和所述电机组之间设置有第一喂料装置，所述第一喂料装置和所述挤料筒相连接，所述挤料筒外侧设置有加热系统，所述加热系统包括有第一加热分段、第二加热分段、第三加热分段和第四加热分段，且所述第一加热分段、第二加热分段、第三加热分段和第四加热分段分别排列设置在挤料筒外侧，所述挤料筒顶部设置有第二喂料装置，且第二喂料装置设置在第三加热分段和第四加热分段之间，所述第二喂料装置和挤料筒相连接，所述挤料筒内部分别设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆延伸至第一加热分段外部，所述第二螺杆延伸至第四加热分段外部，且第二螺杆螺棱呈螺旋型结构，所述挤料筒内部设有第一螺槽和第二螺槽，且所述第一螺杆设置在第一螺槽内部，第二螺杆设置在第二螺槽内部，并和第二螺槽相配合，所述第一螺杆和第二螺杆分别连接电机组。

优选地，所述第一喂料装置和所述第二喂料装置顶部分别设置有料斗，底部设置有搅拌加料装置，所述料斗和所述搅拌加料装置之间设置有称量仪。

优选地，所述挤料筒内部设有共混腔，所述第一螺杆和第二螺杆设置在共混腔内部，所述共混腔一端设置有挤出孔。

优选地，所述加热系统包括有控制器，所述控制器分别电连接第一加热分段、第二加热分段、第三加热分段和第四加热分段。

优选地，所述挤料筒外侧一端设置有冷却管，所述冷却管连接有冷却箱。

优选地，所述第一加热分段、第二加热分段、第三加热分段和第四加热分段采用的是电阻分段加热。