[实用新型]一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置

说明书

本实用新型涉及一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，其具有机座、固定主轴及组装在固定主轴上的转盘，转盘上间隔分布偏心可调随动轴机构，偏心可调随动轴机构具有跟随转盘旋转及自转特性，在偏心可调随动轴机构上组装折边机构及切环动刀轴座芯，切环动刀轴座芯在偏心可调随动轴机构带动下自转，切环动刀轴座芯的上端外周设有切割环槽，切割环槽与切环定刀配合给予瓶盖切环加工；折边机构具有上下布置的导引环及折边头，导引环适配瓶盖导正落位；折边头具有底座及由底座凸起的折边套筒，折边套筒凸伸到导引环中，达成折边工作。本实用新型采用单转盘作业，实现切环折边一体，减少零件数量及成本，占地面积少，并提升运行速度及效率。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工领域，尤其是瓶盖加工设备。

背景技术

目前，塑料防盗瓶盖在制造时需要对底端处具有的边部内折，以及在瓶盖上设有防盗环，当瓶盖被旋转开启时，防盗环与瓶盖之间的连接点被拉断，从而可以判断该瓶盖是否被开启过。现有技术中，瓶盖的切环及折边需要采用切环机组和折边机组来完成，起初切环机组和折边机组是两个单独的设备，这样使得瓶盖的切环及折边分别加工，需要重复上下料及整理，耗时耗力，大大降低了生产效率和增加能耗。随后出现了折边切环一体机，采用折边机模组和切环机模组合并平台组成的一体机，降低了成本，减少了劳动强度，但是这种设备的设计方式是两个模组之间需要滑轨或过渡转盘传送加工瓶盖，这种传送方式使结构复杂化，各自分工转盘使设备占用空间较大，制作成本高，维修保养难度大。还有，现有的折边切环一体机，不具备切割瓶盖边部内折高度大于切环高度的功能，强行切割会把折边内圈一起切割造成瓶盖损坏，该设备在设计上存在局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，解决上述技术问题，且结构紧凑，单转盘作业，减少零件数量及成本，提升运行速度及效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，其具有机座，该机座上设有固定主轴以及组装在固定主轴上的转盘，该转盘围绕固定主轴旋转，该转盘围绕固定主轴旋转，转盘依照旋转方向分布有瓶盖入口区、切环加工区、折边加工区及瓶盖出口区；转盘上按圆形间隔分布偏心可调随动轴机构，该偏心可调随动轴机构具有跟随转盘旋转及自转特性，在偏心可调随动轴机构上组装折边机构及切环动刀轴座芯，切环动刀轴座芯竖立设置并穿过折边机构，且切环动刀轴座芯在偏心可调随动轴机构带动下自转，切环动刀轴座芯的上端外周设有切割环槽，该切割环槽与切环定刀配合给予瓶盖切环加工，所述切环定刀通过刀架组装在固定主轴上；所述折边机构具有上下布置的导引环及折边头，导引环和折边头之间限位连接并可相对轴向移动，导引环适配瓶盖导正落位；所述折边头具有底座及由底座凸起的折边套筒，折边套筒凸伸到导引环中；所述折边头的底座连接推顶机构，该推动机构具有推向板及导向轴，推向板具有位于中部的套接孔和位于相对端的耳部，该套接孔适配折边头的底座嵌入固定连接，两个耳部分别连接两根导向轴的上端，该两根导向轴平行布置并朝下穿过转盘预设的通孔后连接导向固定板，该导向固定板上还组设有滚动轮，滚动轮嵌设在凹轮提供的凹轮槽中，凹轮固定连接固定主轴，滚动轮随着凹轮槽的起伏轨迹面带动导向固定板运动，实现推向板带动折边头相对导引环轴向移动，达成折边工作。

上述方案进一步是，所述转盘上按圆形间隔分布偏心可调随动轴机构，转盘依照旋转方向分布有瓶盖入口区、切环加工区、折边加工区及瓶盖出口区。

上述方案进一步是，所述导引环和折边头之间通过等高螺栓限位连接，折边头的底座上设有螺栓通孔，等高螺栓具有螺纹小端、卡位大端及连接螺纹小端和卡位大端的导柱段，螺纹小端穿过底座的螺栓通孔后锁接导引环，卡位大端卡止在底座上，所述导引环和折边头之间还嵌设有导引弹簧，导引弹簧的两端分别轴向支顶导引环和折边头。

上述方案进一步是，所述折边头的底座相对侧具有凸缘，该凸缘卡设在推向板的套接孔内侧壁提供的卡槽中。