[实用新型]一种多组O型圈内外圈修整设备

说明书

本实用新型涉及O型圈加工设备技术领域，具体涉及一种多组O型圈内外圈修整设备，本实用新型通过将O型圈放置在支撑圆环上端，通过内打磨棒和外打磨棒之间的间隙手动微调O型圈的位置，通过转动把手，是螺纹杆转动，带动转动盘向下移动，使压紧支杆压紧O型圈的上表面，从而快速固定O型圈；通过电机转动带动传动轮转动，使转轴带动支撑圆环转动，O型圈和转动盘一起转动，通过内打磨棒和外打磨棒对O型圈的内外圈同时打磨，去除O型圈内外圈的毛刺；通过机械防止去除O型圈毛刺，有效提高去除毛刺的质量，减少对O型圈的损害，有效提高O型圈在后续使用中密封效果和使用寿命；通过设置多组去毛刺机构同时工作，提高工作效率，减少人力的使用。

技术领域

本实用新型涉及O型圈加工设备技术领域，具体涉及一种多组O型圈内外圈修整设备。

背景技术

O型密封圈：O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。O形环承受几十兆帕斯卡(千磅)的压力。O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

O形圈规格型号主要有UHSO形圈规格，UHPO形圈规格，UNO 形圈规格，DHO形圈规格，活塞杆O形圈规格，耐高温O形圈，耐高压O形圈，耐腐蚀O形圈，耐磨损O形圈。O形圈的标准主要有国标 GB1235-76，国标GB3452.1-92；O型圈技术要求包括外观要求、尺寸要求和材料物理性能要求。外观要求符合GB/T3452.2-2007；材料要求符合HG/T2579-2008；尺寸要求符合GB/T3452.1-2005。

由于O型圈应用广泛且为常规的通用型标准件，O型圈多数采用液压注塑的形式进行批量成产，一次能够成型多件O型圈，但是由于注塑工艺和配合间隙的问题，生产出的O型圈内外圈通常会带有一圈毛刺，影响O型圈的使用性能，现有的技术是通过人工刀削的方式，去除O型圈生产中产生的毛刺，但是人工去除存在去除不干净和破坏密封圈的现像，使O型圈在后续使用中密封效果不好或缩短O型圈寿命；并且由于O型圈产量较大，使用人工去除需要消耗大量人力。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种多组O 型圈内外圈修整设备，能够有效地克服现有技术所存人工去除存在去除不干净和破坏密封圈的现像，使O型圈在后续使用中密封效果不好或缩短O型圈寿命的问题，还解决了由于O型圈产量较大，使用人工去除需要消耗大量人力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多组O型圈内外圈修整设备，包括底座；所述底座顶部左右端设置有支撑杆，所述支撑杆上端固接有横杆，所述横杆上设置有上压紧机构，所述底座内开设有方腔，所述方腔内设置有传动机构，所述传动机构上端连接有下支撑机构，所述底座上端设置有去毛刺机构，所述上压紧机构和下支撑机构相配合，去毛刺机构和下支撑机构相配合，所述底座下端设置有支撑腿；

所述下支撑机构包括斜杆、支撑圆环和转轴，所述转轴上端与斜杆固接，所述斜杆上端固接有支撑圆环，转轴下端穿过底座进入方腔内，并与底座转动连接，转轴下端与传动机构连接。

更进一步地，所述上压紧机构包括螺纹杆、转动盘和压紧支杆，所述螺纹杆与横杆螺接，螺纹杆下端穿过横杆，并转动连接有转动盘，所述转动盘下端沿圆周向均布设有压紧支杆。

更进一步地，所述螺纹杆上端固接有把手，下端固接有一号固定板，所述转动盘上端开设有与一号固定板相配合槽口。

更进一步地，所述压紧支杆不少于六个，能够充分将O型圈压平，防止在去毛刺时，O型圈发生翘起。