[实用新型]一种胶合板用表面去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，且公开了一种胶合板用表面去毛刺装置，包括机体。该胶合板用表面去毛刺装置，通过出料孔将胶合板放置在置物板上，并打开第一电机和第二电机使两个电机向相反方向转动，两个电机分别通过第一转杆和第二转杆来控制下磨辊和上磨辊转动，此时控制第二电推杆来控制盒体上下移动，从而能够使上磨辊刚好能够移动到能够打磨胶合板上表面的位置，控制第一电推杆推动胶合板向左移动，由于两个电机转动方向相反，使得胶合板与两个磨辊之间产生相反方向的摩擦力，使得打磨力度更大，毛刺去除也更加干净，而上磨辊的上下移动也能该设备能适应不同厚度的胶合板实现自动去毛刺，达到了方便使用的目的。

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板用表面去毛刺装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，一般需要借助去毛刺的装置来将胶合板表面的毛刺去除。

目前市场上的去毛刺装置各种各样，但是普遍都存在着不方便使用的缺陷，传统的去毛刺方法是通过人工手持胶合板来配合打磨轮进行毛刺的去除，但是人工控制不够精准，很容易导致胶合板损坏，而有些设备能够完成自动化去除毛刺，但是普遍都只能对单面进行毛刺去除，一个胶合板需要重复两次打磨，且不能适应各种大小的胶合板，以上设备都不便于使用，故而提出一种胶合板用表面去毛刺装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板用表面去毛刺装置，具备方便使用等优点，解决了传统的去毛刺方法是通过人工手持胶合板来配合打磨轮进行毛刺的去除，但是人工控制不够精准，很容易导致胶合板损坏，而有些设备能够完成自动化去除毛刺，但是普遍都只能对单面进行毛刺去除，一个胶合板需要重复两次打磨，且不能适应各种大小的胶合板，以上设备都不便于使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板用表面去毛刺装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有置物板，所述机体的右侧开设有进料孔，所述机体的左侧开设有出料孔，所述机体内腔的右侧壁固定安装有第一电推杆，所述置物板顶部的正面和背面均固定安装有挡板，所述挡板相背的一侧均活动安装有螺杆，所述螺杆相对的一侧分别贯穿两个挡板并延伸至挡板相对的一侧之间，所述螺杆相对的一侧均固定安装有夹块，所述置物板的顶部开设有条形孔，所述置物板的顶部且位于条形孔的左右两侧均开设有漏料孔，所述机体内腔的正壁与背壁相对的一侧之间活动安装有第一转杆，所述第一转杆的外侧固定安装有位于条形孔内部的下磨辊，所述第一转杆的背面固定安装有位于机体背面的第一电机，所述机体内腔的顶壁固定安装有数量为两个的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有盒体，所述盒体内腔的正面与背面相对的一侧之间活动安装有第二转杆，所述第二转杆的外侧固定安装有上磨辊，所述第二转杆的背面且位于盒体的背面固定安装有第二电机，所述盒体的顶部固定安装有位于机体内腔顶壁的第二电推杆，所述机体内腔的左侧壁且位于出料孔的顶部固定安装有吹风机，所述机体内腔的左侧壁且位于出料孔的底部固定安装有一端与机体内腔底壁固定连接的斜板，所述机体的右侧固定安装有吸风机，所述吸风机的右侧活动安装有塑料袋，所述机体的底部固定安装有支脚滚轮。

优选的，所述机体为内部空心的长方体，所述机体的正面和背面均为玻璃板，所述机体的顶面、底面和左右两侧面均为钢板。

优选的，所述两个所述挡板相背的一侧均开设有螺孔，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述下磨辊的顶部与置物板的顶部位于同一水平线上。

优选的，所述漏料孔的数量为二十四个，二十四个所述漏料孔均匀分布在置物板的顶部，且漏料孔的直径为一厘米。

优选的，所述伸缩杆由套杆和套筒组成，所述套杆的外侧活动安装有套筒，两个所述伸缩杆呈对称分布于盒体中轴线的前后两侧。