[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括进料机构、开模机构和顶出机构，所述开模机构包括内置有冷却管道的前模架和后模架，所述前模架内嵌设有前模仁，所述后模架上设有后模仁，所述前模仁、后模仁合模时相互契合并形成模具腔；所述前模仁内设有脱模腔道，所述脱模腔道内设有滑动的顶柱，所述脱模腔道内设有限定顶柱移动位置的限位台，所述顶柱与进料机构之间设有弹性件，所述顶柱的一端抵靠在后模仁上。在前模仁上增加滑动的顶柱，在开模时在弹性件的作用下顶柱会对注塑产品提供一个向外的受力，减轻开模时前模仁上的拽力对注塑产品的不良影响，快速脱模，提高注塑产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种顶出成型稳定的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。

注塑模具在注塑成型后需要开模，开模时前模仁和后模仁的受力无法完全相同，一般开模时的作用点在后模仁，在后模仁上形成拉力，而在前模仁上形成拽力，后模仁的受力大于前模仁的受力，会将前模仁上的产品拽变形，影响产品品质。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，改进现有的模具结构，提高产品品质。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑模具，包括进料机构、开模机构和顶出机构，其特征在于：所述开模机构包括内置有冷却管道的前模架和后模架，所述前模架内嵌设有前模仁，所述后模架上设有后模仁，所述前模仁、后模仁合模时相互契合并形成模具腔；所述前模仁内设有脱模腔道，所述脱模腔道内设有滑动的顶柱，所述脱模腔道内设有限定顶柱移动位置的限位台，所述顶柱与进料机构之间设有弹性件，所述顶柱的一端抵靠在后模仁上。

进一步来说，所述前模架和后模架上分别设有相互契合的凸形块和凹形块，所述凸形块在合模时嵌入至凹形块的凹槽内。

进一步来说，所述前模架、后模架至少有三个侧面设有所述凸形块和凹形块，凸形块和凹形块起到校直作用，提高合模时的定位精度。

进一步来说，所述进料机构包括前模架底板和承接板，所述前模架底板上设有用于注塑的主流道，所述承接板位于前模架底板与前模架之间，其内设置有冷却管道；所述承接板内设置有若干根导流管，所述导流管的一端与主流道导通，所述导流管的另一端与模具腔导通。

进一步来说，所述顶出机构包括后模架底板和顶针板，所述顶针板位于后模架底板与后模架之间，所述顶针板上设置有多根顶针，多根所述顶针经后模架上的顶针通道进入模具腔内；每根所述顶针均插设在于至对应的顶针通道内，所述顶针板远离顶针一端设置有若干根驱动连接杆，所述驱动连接杆能贯穿后模架底板并与驱动装置连接。

进一步来说，所述顶针板上设置有多根顶针导柱，所述后模架上设有与顶针导柱适配的顶针套孔；所述后模架上设有多根定位导柱，所述前模架上设有与定位导柱适配的定位导套。

与现有技术相比，本实用新型在前模仁上增加滑动的顶柱，在开模时在弹性件的作用下顶柱会对注塑产品提供一个向外的受力，减轻开模时前模仁上的拽力对注塑产品的不良影响，快速脱模，提高注塑产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构合模立体图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例的局部立体图；

图4为本实用新型实施例中前模仁与顶柱的配合示意图。

图中：