[实用新型]一种新型剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种新型剪切装置，涉及漆包线生产相关技术领域，包括以下步骤：步骤A：准备胚料、步骤B：拉丝、步骤C：清洗、步骤D：退火、步骤E：冷却烘干、步骤F：涂漆和步骤J：收线。本实用新型由本方法生产出的漆包线，其抗拉强度、伸长率、软化击穿等指标得到了明显改善，保证了漆包线在导电性能指标满足要求的同时其它指标也能满足使用需求。本方法步骤合理，加工效率高，可使得漆包线的生产效率及成品质量能得到有效提升。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产相关技术领域，特别涉及一种新型剪切装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能，而除了热处理等具体处理工艺，相应的剪切装置对漆包线性能的影响也极为重要，漆包线的剪切一般都由人工操作来完成，人工会降低漆包线剪切的工作效率，因此，提出一种新型剪切装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型剪切装置，解决了现有的漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能和漆包线剪切的工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种漆包线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤A：准备胚料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；

步骤B：拉丝：先采用500-700m/min的速度将坯料进行第一次拉伸，随后线材按1000-1100m/min的速度进行第二拉伸到线材最终直径；

步骤C：清洗：将制备的规格线材引致清洗水箱内，用清洗液和毛刷对线材进行清刷，对线材表面油污和杂质进行清理；

步骤D：退火：将线材按照30-40m/min的速度从退火炉上层通过下层进行退火；

步骤E：冷却烘干：使用冷却液对线材进行快速冷却，随后通过烘干箱对线材表面的冷却液进行烘干；

步骤F：涂漆：然后对线材的表面进行涂漆，随后将线材放置到烘焙炉内，随线材表面的漆进行固化；

步骤J：收线；对线材的表面涂刷一层润滑油，通过卷绕机对漆包线进行缠绕，最后通过剪切装置使漆包线完成缠绕，既可得到漆包线。

可选的，所述步骤F中烘焙炉入口温度200-220℃，烘焙炉出口温度300-350℃。

可选的，所述步骤E中烘干箱的温度为70-90℃。

可选的，所述步骤D中退火炉的温度为550-700℃。

一种新型剪切装置包括剪切架，所述剪切架的顶部中间固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有夹板，所述剪切架的底部中间固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端活动连接有螺纹套，所述螺纹套的一端固定连接有切刀；

所述剪切架的内腔底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部中间开设有滑槽，所述固定座的顶部开设有第一滑道，所述夹板的一侧开设有第二滑道，所述夹板的一侧中部开设有槽口，所述剪切架的底部固定连接有支撑腿。