[实用新型]一种全自动抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动抛光装置，涉及抛光技术领域。本实用新型包括支架，支架内设有砂带以及作用于砂带内侧面的击打结构和振动机构；支架的底端固定有底板，支架两端均转动有驱动辊，两个驱动辊的周侧面连接有砂带，底板的两端均固定有粉尘盒，两个粉尘盒之间通过集尘槽连通，一个粉尘盒的顶端固定有防尘罩，防尘罩的内顶部固定有气嘴，支架的内顶部固定有气泵，气泵通过导管与气嘴连通。本实用新型通过击打结构对砂带进行击打，以使得砂带外侧面粉尘松动，通过振动机构带动砂带振动，初步去除砂带沾附的粉尘；然后通过气嘴对处于防尘罩内的砂带外侧的进行清灰，最终去处砂带沾附的粉尘；提升了抛光效果。

技术领域

本实用新型属于抛光技术领域，特别是涉及一种全自动抛光装置。

背景技术

砂带抛光装置是抛光装置的一种，也是专门针对钢、铝铜、木材等的表面或管类进行打磨处理的常用机械加工设备，砂带抛光装置是利用砂带上沙粒的磨削性能对工件表面进行打磨的，通过砂带打磨后的工件表面的质量和精准度都较高。

在砂带抛光装置的工作过程中，砂带与待抛光的物件的接触时，难免会有打磨产生的粉尘沾附在砂带上，如果不及时清理，会影响抛光的效率，延长抛光时间；现有的砂带清理结构均为在一次打磨完成后，对砂带进行清理；但是，在抛光过程中的粉尘的附着会随着打磨时间增加和增多，不仅影响抛光的过程，而且还增加砂带清理的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动抛光装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动抛光装置，包括支架，所述支架内设有砂带以及作用于砂带内侧面的击打结构和振动机构；所述支架的底端固定有底板，所述支架两端均转动有驱动辊，两个所述驱动辊的周侧面连接有砂带，所述底板的两端均固定有粉尘盒，两个所述粉尘盒之间通过集尘槽连通，一个所述粉尘盒的顶端固定有防尘罩，所述防尘罩的内顶部固定有气嘴，所述支架的内顶部固定有气泵，所述气泵通过导管与气嘴连通；所述驱动辊与气泵抛光装置特有的驱动机构连接，通过驱动机构控制驱动辊带动砂带的运动；抛光过程需要砂带对物件进行打磨，打磨产生粉尘；通过击打结构对砂带进行击打，以使得砂带外侧面粉尘松动，通过振动机构带动砂带振动，初步去除砂带沾附的粉尘；然后通过气嘴对处于防尘罩内的砂带外侧的进行清灰，最终去处砂带沾附的粉尘。

进一步地，所述底板固定有防尘罩的另一端滑动配合有固定架，所述固定架的两端均固定有固定座；通过固定座对需要抛光的物件的两端进行固定。

进一步地，所述击打结构包括电机和击打辊，所述支架的一侧面固定有电机，所述电机通过转子固定偏心轮，所述偏心轮的一侧面固定有击打辊，所述击打辊可与砂带的内侧面配合；通过电机控制偏心轮的转动，偏心轮带动击打辊的圆周运动，有规律的对砂带内侧面进行击打，去除砂带上的粉尘。

进一步地，所述振动机构包括振动电机，底板上且位于支架的一侧面固定有振动电机，所述振动电机通过输出轴固定有振动杆，所述振动杆的周侧面与砂带内侧面配合；通过振动电机带动振动杆的振动，振动杆将振动传递给砂带，达到去除砂带上粉尘的目的。

进一步地，所述粉尘盒底部开有排尘孔；底板底部且位于排尘孔的底端固定收集箱，收集粉尘，避免粉尘造成污染。

进一步地，所述集尘槽位于砂带的底部，所述集尘槽的内底部为中部凸起的结构；中间高两端低的结构，便于粉尘顺着集尘槽到达集尘槽两端的粉尘盒中，集中处理，避免粉尘对环境造成危害。

进一步地，所述防尘罩的顶端为扇形结构，所述扇形结构与支架固定有防尘罩一端的驱动辊同轴心。

本实用新型具有以下有益效果：