[实用新型]一种金属钢材床体加工用焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种金属钢材床体加工用焊接夹具，属于焊接夹具技术领域，包括机床，机床的顶部固定有工作台，工作台的顶部两侧分别放置有第一金属板和第二金属板，机床的一侧安装有第一气缸，第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有夹持板，当第一金属板和第二金属板放置在工作台上后，工作人员需要将其均推动至定位板的内部，然后工作人员打开第一气缸和第二气缸，第一气缸通过第一活塞杆推动夹持板对第一金属板和第二金属板的侧面进行固定，然后第二气缸通过第二活塞杆拉动定位板向下将第一金属板和第二金属板的顶部进行固定，从而使得第一金属板和第二金属板的两侧和顶部均被固定住，防止其发生偏移，避免了夹具定位不足的情况。

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种金属钢材床体加工用焊接夹具。

背景技术

金属材料是各种设备外壳常用到的原料之一，在金属材料的加工过程中，为了契合实际金属外壳的外形的设计需要，要对金属材料进行焊接，焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

现有的金属钢材床体加工用焊接夹具，在对金属钢材进行夹持固定时，其锁紧方向往往不全面，使得金属板材焊接过程容易偏移滑动，导致焊接后的金属板材的焊接处出现不平整的情况，且在夹具固定后，金属钢材会被焊接，焊接会溅射出大量的高温碎屑，使得夹具的其他部位容易受到伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属钢材床体加工用焊接夹具，以解决上述背景技术中提出夹具定位不足和夹具防护不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钢材床体加工用焊接夹具，包括机床，所述机床的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部两侧分别放置有第一金属板和第二金属板，所述机床的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有夹持板，所述机床的一侧开设有收纳槽，所述机床的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有贯穿至机床上方的第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部固定有定位板，所述定位板的顶部中间贯穿有焊接口。

优选地，所述夹持板与收纳槽相适配。

优选地，所述第一金属板和第二金属板的一侧均位于定位板的内部。

优选地，所述第一金属板和第二金属板的连接处均位于焊接口的下方。

优选地，所述定位板的厚度在15-20cm。

优选地，所述机床的内壁和夹持板的外表面均黏贴有橡胶垫。

优选地，所述工作台的外表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属钢材床体加工用焊接夹具设置有夹持板和定位板，当第一金属板和第二金属板放置在工作台上后，工作人员需要将其均推动至定位板的内部，然后工作人员打开第一气缸和第二气缸，第一气缸通过第一活塞杆推动夹持板对第一金属板和第二金属板的侧面进行固定，然后第二气缸通过第二活塞杆拉动定位板向下将第一金属板和第二金属板的顶部进行固定，从而使得第一金属板和第二金属板的两侧和顶部均被固定住，防止其发生偏移，避免了夹具定位不足的情况，且该种金属钢材床体加工用焊接夹具设置有焊接口，当需要对第一金属板和第二金属板进行焊接时，工作人员可以使用焊接设备直接通过焊接口对定位板内的第一金属板和第二金属板连接处进行焊接，同时由于定位板的厚度是在15-20cm，使得焊接口具有一定的纵深，使得在通过焊接口焊接的过程中，焊接产生的碎屑会被焊接口限制住，防止碎屑大量溅出，从而使得夹具使用过程中更加安全，使用寿命更长，避免了夹具防护不足的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机床正剖结构示意图；

图3为本实用新型定位板结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。