[实用新型]制绳机

说明书

本实用新型提供制绳机，包括复捻机架，在复捻机架的长度方向上设有2列复捻单元，复捻机架的两侧分别设有初捻机架，在复捻机架的长度方向上，初捻机架并排设有不少于2个初捻单元组，每个初捻单元组包括不少于2个初捻单元，每个初捻单元包括不少于3个绳股单元，所述绳股单元上方设有集线孔；初捻机架和复捻机架之间还设有导线轮，所述复捻机架上还设有数量与复捻单元数量相配合的罗拉。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，可显著提高绳子的生产效率，提高操作人员的安全性。

技术领域

本实用新型涉及网绳加工机械领域，具体的是一种制绳机。

背景技术

绳子是生活中较为常用的工具。随着化工行业的发展，以尼龙、聚乙烯为原料的绳子，其抗拉、耐磨等性能优良，越来越受到人们的青睐。绳子通常是由数量不等的单丝经过多次加捻后形成的。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。

现有的制绳工艺中，大多需要经过单丝制备、初捻和复捻等程序。单丝是绳子的基本单位，多根单丝经过初捻程序加捻后，形成绳股，多根绳股通过复捻程序加捻后得到不同规格和尺寸的绳子。

现有技术中，单丝制备设备生产出单丝，生产出的单丝被缠绕到工字轮上。缠绕单丝的工字轮再转移到复合制绳机上，单丝从工字轮上引出，进行初捻操作，单丝经过加捻，形成绳股，绳股经过复捻操作，形成成品绳，重新缠绕到工字轮上，形成最终的产品绳子。

一台复合制绳机一次只能生产一条绳子，复合制绳机的加捻方式依靠的是摇臂转动进行加捻，工艺流程长，设备投资大，占地面积大，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合制绳机，包括多组制绳单元，制绳单元的初捻和复捻程序经过合理的摆放与布局，一次可生产多条绳子，极大的提高了绳子的生产效率。并且，制绳机配备了自动控制系统，有效的解决了设备运行中在绳股锭用完、缠绕断裂的异常情况下，操作工巡视发现不及时产生大量废品的缺陷，尤其适合直径3-7mm的聚乙烯绳的制备。

本实用新型的技术方案是：

制绳机，包括复捻机架，在复捻机架的长度方向上设有2列复捻单元，复捻机架的两侧分别设有初捻机架，在复捻机架的长度方向上，初捻机架并排设有不少于2个初捻单元组，每个初捻单元组包括不少于2个初捻单元，每个初捻单元包括不少于3个绳股单元，所述绳股单元上方设有集线孔；初捻机架和复捻机架之间还设有导线轮，所述复捻机架上还设有数量与复捻单元数量相配合的罗拉。

复捻机架上的1列复捻单元与其相邻的初捻机架上的初捻单元相配合。1列复捻单元包括36个复捻单元，一侧的初捻机架上对应设有36个初捻单元。36个初捻单元分成6 个初捻单元组，初捻单元组沿复捻机架的长度方向并排设置，初捻单元组之间留有操作空隙。1个初捻单元包括3个绳股单元，一个初捻单元组上就有18个绳股单元。

绳股单元的尺寸和复捻单元尺寸均受工字轮尺寸的限制，因此，绳股单元的尺寸和复捻单元尺寸大致相同。相较于绳股单元沿复捻机架的长度方向单排摆放，将每个初捻单元组的绳股单元在初捻机架上沿复捻机架的宽度方向摆放，可以使初捻机架在复捻机架长度方向上的长度与复捻机架的长度保持一致，优化生产场地的利用效率。

通过本实用新型的制绳机，可同时生产72条绳子。

单丝是绳子的基本单位，单丝制备设备生产出预加捻单丝后，5-240根单丝合成一股，以预加捻的状态缠绕于工字轮上，缠有单丝的工字轮作为原料设置于绳股单元上，在绳股单元上完成加捻(初捻)操作，形成加捻的绳股，3个绳股单元产生3根绳股，通过导线轮汇总，后转运至复捻机架上的罗拉处。罗拉起到对绳股的牵引作用。

绳股单元包括可旋转的初捻锭子，工字轮上的线由初捻锭子引出后，沿初捻锭子的边缘进入集线孔，单丝以集线孔为结点，通过初捻锭子带动单丝旋转，完成加捻操作。