[实用新型]切削液清渣换液机

说明书

本实用新型公开了切削液清渣换液机，包括箱体，箱体底部安装有底座，箱体顶部设置有工作台，工作台上设置有控制面板，箱体内设置有气动水泵，气动水泵一侧的底座上安装有前置压力桶，前置压力桶的顶部延伸到所述工作台上侧，前置压力桶的底部连通有连接管，气动水泵的输入端与所述连接管远离所述前置压力桶的一端连通，气动水泵的输出端连通过滤水出水管，前置压力桶内设置有一级过滤结构和二级过滤结构。本实用新型操作简单，一键按下，55秒快速清理一台CNC加工液槽；本实用新型0耗材，不怕堵塞，效率高，更加节能环保；本实用新型过滤效率高，速度快，达到8000升/小时，大流量处理速度，实际水箱快速在线清理。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及切削液清渣换液机。

背景技术

金属碎屑,是机加工生产的必然产物，大多数床都有自己的清渣系统，然而绝大部分机床原配的清渣系统都是排出大部分的金属碎屑，对于细小的金属碎屑却是越积越多，金属碎屑沉积容易造成冷却泵堵塞电机烧坏。

油泥，在精加工高速切削的过程中，往往会产在除了金属碎屑、残渣之外我们不易察觉的粉末，粉末随着切削液流动，形成了浑浊的切削液，时间一久如果不处理，油泥越来越多造成切削液变质发臭，冷却水路堵塞，加工精度降底，良品率直线下降。

传统的金属碎屑、油泥传统处理办法存在以下不足：

1、等沉积到一定量后用铁铲铲出，这有三个弊端：铲得不干净、需停机、处理时间久，影响生产。

2、用过滤的沙漏进行打捞，处理效率低，人手打捞容易造成工伤。

3、把切削液倒掉，剩下的金属碎屑、油泥单独处理，增加了切削液的环保处理压力，增加开支。

4、水箱中一些边角的金属碎屑无法用工具勾到，有些用手去清理，这样很容易就造成工伤清理效果很一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种解决上述问题的切削液清渣换液机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：切削液清渣换液机，其特征在于：包括箱体，所述箱体底部安装有底座，所述箱体顶部设置有工作台，所述工作台上设置有控制面板，所述箱体内设置有气动水泵，所述气动水泵固定安装在所述底座上，所述气动水泵一侧的底座上安装有前置压力桶，所述前置压力桶的顶部延伸到所述工作台上侧，所述前置压力桶的底部连通有连接管，所述气动水泵的输入端与所述连接管远离所述前置压力桶的一端连通，所述气动水泵的输出端连通过滤水出水管，所述滤水出水管的另一端延伸至所述箱体外，所述前置压力桶内设置有一级过滤结构和二级过滤结构，所述一级过滤结构固定连接在所述二级过滤结构的上方，所述一级过滤结构的上端外沿固定连接有固定挡环，所述固定挡环侧壁开设有通孔，所述通孔内连通有混合液吸入管，所述混合液吸入管的另一端延伸到所述箱体外，所述前置压力桶的顶部设置有桶盖，所述底座的底部安装有万向轮。

作为优选，所述一级过滤结构为圆柱形桶状滤网结构，所述一级过滤结构的外径小于所述前置压力桶的内径，所述一级过滤结构允许通过的颗粒最大直径为0.5mm。

作为优选，所述二级过滤结构为圆筛结构，所述二级过滤结构的外径与所述前置压力桶的内径相等，所述二级过滤结构允许通过的颗粒最大直径为0.1mm。

作为优选，所述二级过滤结构上方设置有支撑圈，所述支撑圈底部焊接有若干根支撑柱，所述支撑柱远离所述支撑圈的一端贯穿所述二级过滤结构且与所述二级过滤结构固定连接，所述支撑圈上表面与所述一级过滤结构的底壁焊接。

作为优选，所述连接管为钢丝软管。

作为优选，所述一级过滤结构顶部焊接有提手。

作为优选，所述控制面板上设置有气源开关、气压调节阀、泵气压表和气源压力表，所述控制面板与所述气动水泵电性连接。