[实用新型]一种U型铁自动车床加工用成品出料槽

说明书

本实用新型公开了一种U型铁自动车床加工用成品出料槽，包括筛料底板和侧板，所述筛料底板的前后两侧设置有侧板，所述侧板通过一体铸模固定连接于筛料底板的前后两端，所述筛料底板的底端在位于左侧位置处纵向设置有左置轴套，所述左置轴套通过一体铸模固定连接于筛料底板的底端，所述筛料底板的底端在位于右侧位置处纵向设置有右置轴套，所述右置轴套通过一体铸模固定连接于筛料底板的底端，所述筛料底板的右端端口处镶嵌有填充塞，所述筛料底板包括板体、筛孔和中空通道，该设置可在倾斜出料时经由重力作用下，将金属粉末筛选至中空通道内，进而避免出料时粉末与工件相互摩擦，而产生工件磨损现象。

技术领域

本实用新型属于自动车床相关技术领域，具体涉及一种U型铁自动车床加工用成品出料槽。

背景技术

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品的高精度设备。

现有的自动车床加工用成品出料槽技术存在以下问题：工件经由车床加工后，表面会残留加工时所产生的细屑，该细屑在顺延工件经由出料槽下料时，会与工件表面产生金属摩擦，进而导致物料表面出现划痕等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型铁自动车床加工用成品出料槽，以解决上述背景技术中提出的工件经由车床加工后，表面会残留加工时所产生的细屑，该细屑在顺延工件经由出料槽下料时，会与工件表面产生金属摩擦，进而导致物料表面出现划痕等质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种U型铁自动车床加工用成品出料槽，包括筛料底板和侧板，所述筛料底板的前后两侧设置有侧板，所述侧板通过一体铸模固定连接于筛料底板的前后两端，所述筛料底板的底端在位于左侧位置处纵向设置有左置轴套，所述左置轴套通过一体铸模固定连接于筛料底板的底端，所述筛料底板的底端在位于右侧位置处纵向设置有右置轴套，所述右置轴套通过一体铸模固定连接于筛料底板的底端，所述筛料底板的右端端口处镶嵌有填充塞，所述筛料底板包括板体、筛孔和中空通道，所述板体前后两侧连接有侧板，所述板体的内部在位于横向位置处设置有中空通道，所述板体的顶端均匀的贯穿设置有筛孔。

优选的，所述侧板之间呈相平行设置，所述筛料底板相对于侧板为九十度垂直设置。

优选的，所述填充塞可在横向作用力下嵌入至筛料底板的右端端口处。

优选的，所述筛料底板的前端在位于侧板的左上角处设置有缺口。

优选的，所述左置轴套和右置轴套相对于筛料底板为左右对称设置。

优选的，所述筛孔自板体的顶端端面贯穿至中空通道内，所述筛孔之间呈矩形等分排列设置。

优选的，所述中空通道的顶端端口均为圆弧状过渡坡口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种U型铁自动车床加工用成品出料槽，具备以下有益效果：

板体的表面贯穿设置了筛孔，筛孔在设置时自板体顶端贯穿至中空通道内，该设置可在倾斜出料时经由重力作用下，将金属粉末筛选至中空通道内，进而避免出料时粉末与工件相互摩擦，而产生工件磨损现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种U型铁自动车床加工用成品出料槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的原有成品出料槽结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种U型铁自动车床加工用成品出料槽中筛料底板的放大结构示意图；