[实用新型]一种真空离子氮化发黑炉

说明书

本申请公开了一种真空离子氮化发黑炉，包括底座，底座上安装有氨气罐和泵体，底座的一侧设有第一支架，第一支架上安装有电源，第一支架上还安装有氮化罐，氮化罐与泵体之间连接有氨气传输主管，第一支架的一侧设有第二支架，第二支架上安装有抽真空泵，抽真空泵与氮化罐之间连接有抽真空管，氮化罐内设有氮化腔，氮化罐上方设有与氮化腔连通的进料管，氮化罐内底部安装有第三支架，第三支架上安装有载物台，电源的负极与载物台之间连接有第一导电杆，电源的正极与氮化罐的外壁之间连接有第二导电杆，氮化罐内壁设有与氨气传输主管连通的氨气传输支管，氨气传输支管上设有多个第一喷头。本实用新型能够有效提高真空离子氮化炉的处理效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及氮化炉的技术领域，尤其涉及一种真空离子氮化发黑炉。

背景技术

离子氮化炉是一种重要的表面冶金热处理设备。目前常用的离子氮化炉，是采用辉光离子氮化技术对工件进行离子氮化处理，其结构是由炉体、氮化供电系统、供气和抽气系统、加热升温系统组成。在进行氮化处理时，通过抽气系统抽气使炉内形成真空环境，再充入少量氨气，通以500V左右的高压直流电压后，炉内稀薄气体发生电离，在炉内的钢制工件表面，产生负离子辉光放电，随后在钢制工件表面形成铁和氮的化合物，如FeN、Fe₂N及Fe₃N等，从而使工件表面得到强化。经过离子氮化的工件表面硬度可达HRC58或HV_0.2(850-900)左右，表面耐磨、抗腐蚀性都有较大提高。

现有技术中的真空离子氮化炉的氮化效率低，氮化质量差，无法满足工件生产加工的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种真空离子氮化发黑炉。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种真空离子氮化发黑炉，包括底座，底座上安装有氨气罐和泵体，底座的一侧设有第一支架，第一支架上安装有电源，第一支架上还安装有氮化罐，氮化罐与泵体之间连接有氨气传输主管，第一支架的一侧设有第二支架，第二支架上安装有抽真空泵，抽真空泵与氮化罐之间连接有抽真空管，氮化罐内设有氮化腔，氮化罐上方设有与氮化腔连通的进料管，氮化罐内底部安装有第三支架，第三支架上安装有载物台，电源的负极与载物台之间连接有第一导电杆，电源的正极与氮化罐的外壁之间连接有第二导电杆，氮化罐内壁设有与氨气传输主管连通的氨气传输支管，氨气传输支管上设有多个第一喷头。

本实用新型实施例的氮化罐上内壁安装有安装座，安装座上设有多个与进料管连通的第二喷头。

本实用新型实施例的安装座的下端安装有第四支架，第四支架上安装有挡板，第二喷头位于挡板的上方。

本实用新型实施例的氮化罐由外至内依次设有隔热层、保温砖层和金属内衬，金属内衬与氮化罐外壁之间连接有第三导电杆。

本实用新型实施例的金属内衬内壁设有多个金属内挡板。

本实用新型实施例的金属内挡板为锯齿状结构。

本实用新型实施例的保温砖层的厚度小于隔热层的厚度。

本实用新型的有益效果为：将需要处理的工件置于氮化腔内载物台，通过进料管向氮化腔内输入稀土有机溶剂，通过抽真空泵实现对氮化腔内抽真空，经过泵体向氮化腔内输入氨气，接着由电源向罐体和载物台供电，通电后，氨气分解成的N₂和H₂又电离成N⁺和H⁺，其中N⁺渗入钢制工件的表层，形成合金化合物层及扩散层。本实用新型在通入氨气的同时，还将稀土有机溶剂也注入到炉体内，稀土有机溶剂中的稀土元素Re等，可有效提高渗入N⁺的活力，使其在工件表面的扩散速度加快，从而提高离子氮化层的深度，改善工件表面的组织和性能。