[实用新型]通用型超声自动去水口机

说明书

本实用新型公开了通用型超声自动去水口机，包括机座平台、固定架和震动机体，机座平台顶端的一侧固定设有固定架，固定架顶端的一侧固定设有下模，固定架顶端的另一侧固定设有支柱，支柱的顶端通过手摇气缸与震动机体底端的一侧固定连接，手摇气缸的转杆与摇柄的一端固定连接，震动机体的内部开设有空腔，空腔的内部固定设有超声波发生器，震动机体底端的另一侧通过电动气缸与压板顶端的中部固定连接，安装板底端的中部通过连接杆与下模顶端的中部固定连接，本实用新型通用型超声自动去水口机，操作容易、分离水口料效率高、质量高、产品报废少，且通用性强，可适应多种结构的产品与水口料分离。

技术领域

本实用新型涉及去水口机，特别涉及通用型超声自动去水口机。

背景技术

手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具及各种电子产品在注塑完成之后，一般都会连接有水口料(残留料)。在现有技术中，处理和分离产品的水口料主要有以下两种方式：一、人工用剪钳将产品边缘的水口料剪掉，用这种方法处理水口料时，容易出现操作失误而造成品质问题，故人工用剪钳剪水口有如下缺陷需要人一手拿产品，另一手拿剪钳将产品与水口料剪掉分离，操作过程繁杂。如一位产品出模数位1*8，按剪一个水口2秒，现在8个水口就需要20秒，每小时1800个产品，远远达不到生产产能，并且人工剪水口时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其剪出来的水口长短不一、速度的快慢都存在着随意不确定性，这样直接影响产品的质量。如水口剪长、刮花产品等，导致物料报废。二、开五金冲切模具将产品边缘的水口冲切掉，用这种方法处理水口料时，同样容易出现操作失误造成的品质问题出现，故开五金冲切模具水口有如下缺陷：1.需要人一手拿产品放入开好的开五金冲切模具里面定好位，另一手将手啤机压下来，将产品和水口分离，冲切时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其速度快慢不一。这种方式处理出水口位如一产品出模数位1*8，按一次冲要切完成计算需要6秒，现在8个水口就需要6秒，每小时4800个产品，生产产能比上一种方式提高60％，但是相对产能还是比较低。并且这种方式处理水口还有一个最重要的缺陷如下一款产品在开发阶段难免会对产品结构做相应的更改，故冲模是按产品来制作的，是不可以随便更改的，有些产品因结构需要更改产品，导致冲切模具无法使用，必须重新按更改后的新产品制作冲模，前一套模具报废。2.冲切模具对产品和水口尺寸要求很高，因注塑出来的产品会有不同程度的缩水现象，往往因为缩水现象导致冲模尺寸和产品尺寸对不到，需要更改冲模，还有水口不能变形，有一点变形也对不到冲模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供通用型超声自动去水口机，以解决上述背景技术中提出的现有去水口机操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：通用型超声自动去水口机，包括机座平台、固定架和震动机体，所述机座平台顶端的一侧固定设有固定架，所述固定架顶端的一侧固定设有下模，所述固定架顶端的另一侧固定设有支柱，所述支柱的顶端通过手摇气缸与震动机体底端的一侧固定连接，所述手摇气缸的转杆与摇柄的一端固定连接，所述震动机体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设有超声波发生器，所述震动机体底端的另一侧通过电动气缸与压板顶端的中部固定连接，所述压板底端的四个边角分别通过锁紧螺栓与安装板顶端的四个边角固定连接，所述安装板底端的中部通过连接杆与上模顶端的中部固定连接，所述机座平台顶端的另一侧固定设有控制主机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机座平台的一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁两侧的一端分别通过合页与两个箱门的一侧铰接，且两个箱门的另一侧接触连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机座平台底端的四个边角均固定设有减震脚垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机座平台底端的两侧均固定设有两个万向轮。