[实用新型]铜螺母热压装置

说明书

本实用新型提供了一种铜螺母热压装置，包括主支架、热压块、送料机构和热压机构；送料机构主要由进料部和推料部组成，进料部与推料部在热压块的内部连通，热压块与热源连接，下表面设置有热压口，热压口与推料部连通，进料部将铜螺母依次输送至热压块内，推料部将铜螺母推送至热压口的正上方，热压机构滑动设置在主支架上，同时位于热压口的正上方，热压机构向下滑动时能穿过热压块，将铜螺母从热压口压出。本实用新型可将铜螺母在加热的同时，精准、高效地压入产品的指定位置完成热压装配，适用于自动化生产线，提升了铜螺母热压装配的效率和质量，并提高了作业人员的安全性。

技术领域

本实用新型涉及热压装配领域，特别涉及一种铜螺母热压装置。

背景技术

电子器件等的塑胶制品，在生产过程中通常需要在相应位置热压装配铜质螺母。此工序一般是采用人工操作的方式，利用电络铁等辅助加热装置完成热压过程。此方式不仅使得人工的劳动强度大，装配效率偏低，而且热压行程难以稳定控制，使得装配精度难以保证；另外，热压所用的热源是外露状态，具有操作失误而导致作业人员烫伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于流水线生产的自动化铜螺母热压装置，以提升装配精度和效率，并提高作业人员安全性。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种铜螺母热压装置，包括主支架、热压块、送料机构和热压机构；所述送料机构主要由进料部和推料部组成，所述进料部与所述推料部在所述热压块的内部连通，所述热压块与热源连接，下表面设置有热压口，所述热压口与所述推料部连通，所述进料部将铜螺母依次输送至所述热压块内，所述推料部将铜螺母推送至所述热压口的正上方，所述热压机构滑动设置在所述主支架上，同时位于所述热压口的正上方，所述热压机构向下滑动时能穿过所述热压块，将铜螺母从所述热压口压出。

进一步地，所述主支架上设置有竖直方向的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有一副支架，所述主支架顶端设置一竖直位移气缸，所述竖直位移气缸的活塞杆与所述副支架固定连接，所述热压块、所述送料机构和所述热压机构均设置在所述副支架上。

进一步地，所述副支架包括设置在上层的第一支撑板、设置在下层的第二支撑板和连接两者的连接侧板，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述连接侧板一体设置，所述连接侧板的外侧设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述第一滑轨上；所述连接侧板的内侧设置竖直的第二滑轨，所述热压机构滑动设置在所述第二滑轨上，所述热压块固定设置在所述第二支撑板上。

进一步地，所述热压机构包括安装块和热压杆，所述安装块滑动设置在所述第二滑轨上，所述第一支撑板上设置有一压料气缸，所述压料气缸的活塞杆与所述安装块固定连接；所述热压杆的顶端与所述安装块固定连接，所述热压杆位于所述热压口的正上方。

进一步地，所述热压块的上表面设置有第一通孔和第二通孔，侧面设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔、所述第二通孔以及所述热压口均连通，所述热压杆、所述第二通孔以及所述热压口的竖直位置均对应。

进一步地，所述进料部包括一进料管，所述进料管的底端接入所述第一通孔，所述进料管的中部穿过所述第一支撑板上开设的安装孔、并由所述第一支撑板固定。

进一步地，所述第一支撑板的安装孔处还设置有一传感器，所述传感器用于检测所述进料管内堆积的铜螺母是否超过预设位置。

进一步地，所述推料部包括设置在所述第二支撑板上的推料气缸和与所述推料气缸的活塞杆固定连接的推料杆，所述推料杆与所述第三通孔相对应。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：