[实用新型]一种生物液体燃料原料全自动处理装置

说明书

本实用新型属于生物质液体燃料生产领域，具体涉及一种生物液体燃料原料全自动处理装置，包括搅拌罐，搅拌装置，增气管，气泵，原料入口、助剂入口，出油口，温度计，压力计，出杂口，加热炉、油泵，储油罐，加热管、隔热层、紫外线灯、水箱，出气管，臭氧发生器，所述气泵与臭氧发生器连接；出气管上安装有止回阀，所述出气管与水箱连接，水箱与除臭箱连接，所述除臭箱为两个，分别为除臭剂箱、活性炭除臭箱，其特征在于还包括PLC控制器，储水室，排污泵，储水室与出杂口连接。装置集脱水、除臭、脱酸、脱色功能于一体，占地面积小；采用PLC控制器控制设备运行中各零部件，可减少人工成本，同时精确控制各工序处理过程中的原料、助剂用量，时间，温度，压力等参数，使处理后的油品无臭无味，色泽清澈透亮。

技术领域

本实用新型属于生物质液体燃料生产领域，具体涉及一种生物液体燃料原料全自动处理装置。

背景技术

生物液体燃料从可再生的植物果实如玉米、大豆、油菜籽等油料作物，工程微藻等油料水生植物中提取得到，或者由地沟油、餐饮废油、酸化油、动物油脂提炼而成，是一种可再生的清洁能源，主要成分是脂肪酸甲酯，同石化柴油相比，生物液体燃料具有含硫量低含氧量高，润滑性能好、闪点高等优点，生物液体燃料的原料为各种废弃油脂，含水率、含酸率普遍很高，颜色较深，在生产的过程中必须对其进行脱水、除臭、脱酸、脱色等工序后，才能顺利进行下一步反应，目前，专利号为 201820260822 .7 公开了一种生物柴油原料脱水装置，利用加热重力沉降法对原料脱水；专利号为 201721808424 .6公开了生物柴油原料脱水设备，采用PLC控制器自动控制连续脱水，但是仍然存在设备功能单一，占地面积大，自动化水平低，处理后原料含水，含酸量仍不达标的问题，不能满足目前大规模生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种生物液体燃料原料全自动处理装置。

本实用新型的技术方案：一种生物液体燃料原料全自动处理装置，包括搅拌罐，搅拌装置，加热装置，除臭装置，储水室，排污泵，PLC控制器，压力传感器，过滤网，观察口，原料入口，助剂入口，压力计，温度计，增气管，气泵，出油口，出杂口，出水口。

搅拌装置包括变频电机和减速器，联轴器以及设于罐体内的搅拌轴。

所述变频电机为卧式变频电机，变频电机和减速器位于罐体一侧，通过联轴器与所述搅拌轴垂直连接，可减少变频电机工作时剧烈振动，对设备的影响，减少各链接件松动，设备零部件脱落现象。

所述搅拌轴上间隔设置有两对以上位置相对的搅拌叶片，搅拌叶片均为螺旋状，且相对搅拌叶片的螺旋方向相反。设置两对或两对以上的搅拌叶片，并使上下两层搅拌叶片的螺旋方向相反，使底层的油品上溢、上层的油品下压，油脂除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀，从而使油品更充分地混匀反应。

所述搅拌罐包括罐体、罐盖和包裹在罐体外的隔热层；罐盖上设有出气管、紫外线灯，观察口，原料入口，助剂入口，压力计，温度计。

所述加热装置包括：加热炉，加热管，储油罐，回流口，油泵；罐体中下部设有螺旋环绕在搅拌罐外的加热管；所述加热管的进油端与加热炉相连、回流口与储油罐相连；所述储油罐与加热炉连接，且储油罐与加热炉之间安装有油泵。

所述除臭装置包括：出气管，安装在出气管上的止回阀，水箱，导气管，除臭剂箱，活性炭除臭箱，排气口，臭氧发生器、气泵及紫外线灯；所述气泵一端连接有臭氧发生器，另一端与增气管连接，增气管一端连接气泵，另一水平端延伸至罐体内底部，臭氧发生器生产的臭氧通过气泵、增气管输入罐体内，可快速杀死原料油中的厌氧菌等细菌，再通过此紫外线灯的长时间的照射，可达到灭菌效果。

所述出气管与水箱连接，水箱通过导气管依次与除臭剂箱、活性炭除臭箱相连。待处理的油品在搅拌装置的搅拌下均匀受热并分离出恶臭气体，通过臭氧与紫外线灯灭菌后，恶臭气体再经过水箱、除臭剂箱、活性炭除臭箱的充分处理后达标排放。