[实用新型]一种变压脱溶工艺装置

说明书

本实用新型公开了一种变压脱溶工艺装置，包括依次串联的脱溶釜、气体流量计、第一冷凝器、真空机组、第二冷凝器；第一冷凝器接用于收集第一冷凝器流出的轻组分的第一轻组分收集罐，第二冷凝器接用于收集第二冷凝器流出的轻组分的第二轻组分收集罐。本实用新型可实现多组份液体高效分离。

技术领域

本实用新型涉及一种变压脱溶工艺装置。

背景技术

化工生产中涉及多组份混合液体的分离方法较多，采取真空或常压蒸发脱溶是常用分离方法，其主要应用于沸点差异较大的几种液体的初步分离。真空脱溶的优点是可以降低液体的气化温度，但工艺过程难以控制，易产生爆沸，常压脱溶对热媒温度要求较高，且脱溶效率相对较低、能耗高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现多组份液体高效分离的变压脱溶工艺装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种变压脱溶工艺装置，其特征是：包括依次串联的脱溶釜、气体流量计、第一冷凝器、真空机组、第二冷凝器；第一冷凝器接用于收集第一冷凝器流出的轻组分的第一轻组分收集罐，第二冷凝器接用于收集第二冷凝器流出的轻组分的第二轻组分收集罐。

气体流量计与在线分析仪连接。真空机组采用变频调节电机转速的形式。

本实用新型的优点

1、本实用新型可根据待分离混合液体在脱溶过程中相关组份浓度的变化与系统真空度、气化量相关联情况，设定最大瞬时蒸发量，实施变压脱溶，克服了恒压脱溶易产生爆沸或能耗较高、物料损耗相对较大的弊端，有利于提升脱溶分离效率及回收效果。

2、轻组份回收采用的一、二级冷凝装置分别安装于真空机组前后，前置真空冷凝，后置微正压冷凝把关，确保轻组份能充分回收，减少物料损耗及尾气处理负担。

3、通过真空机组变频调节电机转速，间接调控轻组份蒸发量及系统真空，反映更直观，更易实现自动控制。

4、脱溶系统真空的变化趋势为：由零开始逐渐变大，直到达至设定高值并维持一定的时间，以确保脱溶分离效果。

5、该工艺装置用于脱溶釜连续进料，连续脱溶，工艺过程会更稳定，效率会更高。

6、该装置投资少，占地面积小，可集成组装，有较好的应用推广前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种变压脱溶工艺装置，包括依次串联的脱溶釜1、气体流量计2、第一冷凝器3、真空机组4、第二冷凝器5；第一冷凝器接用于收集第一冷凝器流出的轻组分的第一轻组分收集罐6，第二冷凝器接用于收集第二冷凝器流出的轻组分的第二轻组分收集罐7。

气体流量计与在线分析仪8连接。真空机组采用变频调节电机转速的形式。

使用方法：

收集于脱溶釜中的双组份或多组份的混合液，通过加热热源加热升温，使其中的轻组份气化，气化温度与脱溶釜中压力相关联，而脱溶釜中的压力通过真空泵组调节确定：真空泵组通过变频调节真空泵组电机转速来调节抽气量，从而调节脱溶釜中压力。

起始阶段，由于脱溶釜中轻组份所占比例较大，容易气化，此时，如果高真空蒸发，易发生瞬间蒸发量增大，引发爆沸，气化的轻组份中极可能会夹带重组份，影响轻组份纯度，同时冷凝器冷凝负荷增大，影响冷凝效果，且可能引起物料跑逸，造成损失，并增加尾气处理负荷。为防止以上现象发生，预先设定最大蒸发量：在此蒸发量下不会产生爆沸且确保后续的冷凝器冷凝回收效果较好。由于随着时间的推移，脱溶釜混合液中轻组份含量越来越少，蒸发量有下降的趋势，此时通过变频自动调节真空机组电机转速，适当提升真空度以维持蒸发量不变。后期随着脱溶釜中轻组份持续减少，脱溶釜中真空即使达到最大值，气化量亦达不到设定的上限，此时维持极限真空蒸发，当气体流量计显示为设定的最小值或在线分析仪显示蒸发轻组份含量低于设定指标，切断加热热源、停真空机组。蒸发气化的轻组份经第一冷凝器及第二冷凝器冷凝后分别回收至第一轻组份收集罐和第二轻组份收集罐。